（一）、启动、运行及维护 1.1 运行前的检查 试运行前应先用手盘动联轴器或轴，检查转向是否正确，运转是否灵活，如盘不动或有异常声音，应及时检查，检查时先从外部用手检查联轴器是否水平，从轴承座上的油镜孔处查看润滑油的位置是否在油镜的中心线附近（太多应放掉一些，太少应加上一些）,边检查边盘动，如果问题依然存在，就要拆泵检查，（拆泵时请参照本说明书上的结构简图和拆装程序）清理异物，并和本厂协商解决方法。 1.2 开车步骤 a. 将泵内灌满液体 b.及时打开进口阀门（如进口阀门为单向止回阀，就不需要人工操作） c.接通电源 d.再打开出口阀门 1.3 运行 运行中如有异常声音，或有电机发热等不正常情况出现时，也应停机检查，检查方法和步骤同1. 1.4 停机 a. 先关闭出口处阀门 b. 切断电源，并及时关闭进口处阀门；（如进口阀门为单向止回阀，就不需要人工操作）。 1.5 维护 a.轴承座内的润滑油应定期更换，正常情况六个月更换一次。 b.寒冷季节，停泵后若有结冰现象，应先接通密封处冷却水，必要时可加热水进去解冻，之后用手盘动联轴器，直到运转灵活，再按照启动步骤开车。 c.有冷却水装置的泵，开车前应先接通冷却水，泵正常运行时，可继续接通，若条件不允许也可停掉，冷却水的流量和压力都没有要求，自来水即可； d.泵在关闭出口阀门时的运行称为闭压运行状态，全塑泵或衬塑泵的闭压运行时间应尽可能减短，常温介质以不超过5分种为限，高温介质不要超过2分种； e.中分泵壳的泵，如进口150mm以上的泵，中分面处的密封塑料，因热胀冷缩尺寸有些变化，安装时应先将中分处的连接螺栓拧紧，再连接进口管路，以防中分面泄漏，此条对北方的用户尤其重要； f.泵不能承受进出口管道的重量，进口管路越短越好，泵出口到阀门处的垂直高度应尽可能短； g.保持电机上没有水迹，防止电机受潮。
（二）、拆装程序 2.1 不带付叶轮的泵（进口直径≤125mm的泵） 拆装顺序：（参照本说明书中的结构图） a. 松开泵壳9与泵盖1连接螺栓，拆下泵盖。 b. 松开锁紧螺母2（左旋螺纹）和防转螺母4（左旋螺纹）,拆下叶轮8。 c. 松开泵壳9与轴承座26的连接螺栓，拆下泵壳。 d. 松开密封盒13与泵壳9的连接螺栓，拆下密封盒。 e. 旋开密封盒上的后压盖20，取出K形密封圈15。 安装顺序与拆卸顺序相反，需要注意的是： a. 将叶轮拼帽拼紧后，检查一下叶轮与泵体之间的间隙，此间隙要求在2mm左右。 b. 安装好泵盖后，检查一下泵盖与叶轮之间的间隙（从出口处往里看）,此间隙应保证在2mm左右，高温介质用泵，此间隙要求在2.5mm左右。 c. 叶轮与泵体之间的间隙达不到要求的，可通过增减叶轮与轴套之间的垫片来进行调整。 d. 泵盖与叶轮之间的间隙达不到要求的，可通过增减泵体与泵盖之间的垫片来进行调整。
2.2 带付叶轮的泵（进口直径>125mm的泵） 拆装顺序：（参照说明书中的结构图） a. 松开泵壳9与泵盖1连接螺栓，拆下泵盖。 b. 松开锁紧螺母2（左旋螺纹）和防转螺母4（左旋螺纹）,拆下叶轮8。 c. 松开泵壳9与轴承座28的连接螺栓，密封盒14与泵壳9之间的连接螺栓，拆下泵壳9。 d. 依次拆下付叶轮11，密封盒14，K形密封圈15，轴套18。 安装顺序与拆卸顺序相反，需要注意的是： a. 将叶轮拼帽与挡水圈后的螺母相对拼紧后，检查一下叶轮与泵体之间的间隙，此间隙要求在2.5mm左右 b. 安装好泵盖后，检查一下泵盖与叶轮之间的间隙（从出口处往里看）,此间隙应保证在2mm左右，高温介质用泵，此间隙要求在2.5mm c. 叶轮与泵体之间的间隙不符合要求的，可通过增减叶轮与轴套之间的垫片来进行调整 d. 泵盖与叶轮之间的间隙不符合要求的，可通过增减泵体与泵盖之间的垫片来进行调整
