V850高速精密立式加工中心是宁夏银川大河数控机床有限公司（原大河机床厂） 运用英国XYZ Machine Tools Ltd公司技术，针对现代模具及自动化加工特性，采用中国台湾神冈工厂现代制造技术，散件进口;国内组装、调试的机电一体化数控产品。它的优势在于将*的自动加工技术成功地应用于中国的机械加工行业，对提高我国的机械加工工艺水平产生了明显的促进作用，在模具、航天、航空、兵工、汽车摩托车、核工业、铁道等领域广泛被应用，达到了具备国内同类产品价格投入取得先于国内产品品质的效果，因此具有良好的性能价格比，可用于中小批量多品种的生产方式,也可进入自动线进行批量生产。使用该机床可以节省工艺装备,缩短生产准备周期,保证零件加工质量,提高生产效率。

　　二. 机床主要特点

　　.高刚性结构

　　Ø 所有大件采用封闭箱形结构,厚壁多筋,优质灰铸铁树脂砂型铸造,并经过多道应力消除处理工序。

　　Ø 采用特殊导轨底座设计，大轨距、宽导轨面，床鞍在全行程内无悬垂现象。工作台全行程支称，载荷力强。

　　. 优良制造

　　高刚度导轨感应淬火硬层深度2mm以上,采用进口导轨磨床周边磨削加工,配合TURCITE-“B”氟化树脂板,具有耐磨、低磨擦和减振性能好的特点,低速进给平稳消除爬行现象，企业拥有一大批精良设备,关键零件精度高。在导轨淬火、主轴锥孔淬火、工作台面淬火等方面拥有专有技术,有一批成套热处理设备保证工作台的硬度和精度稳定性。拥有德国莱司LEITZE三座标测量机检测和控制加工中心关键零件的精度。加工中心出厂时运动坐标的定位精度和重复定位精度由英国雷尼绍RENISHAW双频激光干涉仪检测，手段科学、数据可靠。

　　. 高精密刚性主轴

　　Ø 主轴轴承采用日本NSK公司成套预压高精密斜角滚珠轴承，给予主轴zui大的刚性与zui高的精度。

　　Ø 采用高扭矩广域主轴电机，输出功率高、输出扭矩大。

　　Ø 主轴工作精度稳定。

　　. 定位精度高

　　三坐标滚珠丝杠采用弹性联轴节与交流伺服电机直接联结,日本NSK

　　丝杠轴承支承，并在出厂前进行预拉伸,保证进给系统无间隙、刚

　　度大、工作精度稳定。

　　. 高效、可靠的自动换刀装置

　　Ø V850型立式加工中心配置两种不同的换刀方式供用户选择：

　　<> V850C采用水平盘式刀库无机械手换刀装置，刀库容量16把，换刀

　　时间6 秒。

　　<> V850A型采用凸轮式机械手换刀装置，刀库容量24把，换刀时间2.5

　　秒。（刀对刀）

　　Ø 刀库可容纳16或24把BT40形式的切削*，zui大*重量8Kg.

　　Ø 换刀系统可维护性好。

　　. 采用高可靠度配套元件

　　机床配置日本、美国等*厂家的配套件,确保整机品质。

　　. 机电一体化设计

　　全交流数字伺服,控制性能好、维修简单。CNC系统稳定可靠,易于操作,

　　功能强,响应快,界面丰富,具有自我诊断功能,能实现坐标位置精度双向补偿。

　　. zui大限度满足顾客的设计

　　可按用户要求配置数控系统,可进行交钥匙工程。

三．机床标准规格

说明： 型号后为D：盘式无机械手换刀装置，型号后为A：凸轮式机械手换刀装置。

主要配置

　　四.机床精度

　　GB/T17421.2—2000 机床检验通则

　　第二部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定

　　JB/T8771.2—1998加工中心 检验条件

　　第二部分：几何精度检验

　　JB/T8771.4—1998加工中心 检验条件

　　第四部分：线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验

　　JB/T8771.7—1998加工中心 检验条件

　　第七部分：精加工试件精度检验

　　<> 机床定位精度（JB/T8771.4—1998）：0.018mm

　　<> 重复定位精度（JB/T8771.4—1998）：0.010mm

　　五.机床标准配置

　　（一）机械部分

　　Ø 所有大件均采用优质灰铸铁树脂砂铸件。

　　Ø 用中国台湾普森或者罗翌公司生产的主轴，具有良好的精密性和高刚性。

　　Ø 主轴轴承采用日本NSK公司成套主轴轴承, NSK开发设计了*结构形状的滚动体引导的树脂保持架，具有润滑脂磨合时间短，温升稳定，低摩擦低噪声，在脂润滑的条件下能发挥更好的效果，具有径向跳动小，回转精度高等优良的特点。

　　Ø 使用中国台湾上银公司的三坐标丝杠，具高定位精度，使用寿命长，零背隙，无阻滞滑移现象，极低摩擦阻力及极小移动距离，高效率及可逆性、零背隙及高刚性、可预测的长寿命 、高导程精度、*、短交期 、低起动扭矩及高顺畅。与伺服电机通过弹性连轴器直连，无间隙传动。

　　Ø 丝杠轴承采用日本NSK公司丝杠轴承支承，NSK轴承具备高的硬度、高的耐磨性、高的接触疲劳强度、高的弹性极限、良好的冲击韧度、良好的断裂韧度、良好的尺寸稳定性、良好的防锈性能和良好的冷热加工性能，产品在出厂前均做了预拉伸处理。

　　Ø 液压、气动元件采用进口产品，严格的保证产品的可靠性，能广泛的应用于各种复杂的环境。

　　Ø 润滑泵采用合资佛山河谷产品。

　　Ø 机床具有良好的全防护罩，使加工环境和外环境良好的隔离，加工环境配置大流量切削冷却系统，有效保证了切削的稳定性。

　　（二）电气系统

　　1.数控系统

　　数控系统功能介绍

　　FANUC OI数控系统是一种高可靠性、高性价比的数控系统，它具有全数字化结构和强大的处理能力，zui多可同时控制4个坐标轴和2个主轴。FANUC OI数控系统与的数字伺服和集成式PMC一起，构成全数字控制系统，具有优秀的动态品质和控制精度。

　　硬件配置

　　控制轴数：X、Y、Z三个坐标轴及一个主轴

　　联动轴数：X、Y、Z三轴联动

　　显示器：8.4″彩色LCD显示器（带存储卡接口），可多语言显示

　　操作面板：全功能数控键盘

　　PMC：内装式PMC SB7，24000步

　　CNC用户存储器容量：256KB，程序数量400个，用于存储用户程序和数据

　　CNC功能

　　zui小输入增量：0.001mm，0.001deg，0.0001inch

　　补偿功能：反向间隙补偿、存储型螺距误差补偿、*长度补偿和*半径补偿

　　进给功能：快速进给、每分钟进给、反比时间进给、进给倍率、自动加减速、AI先行控制，AI轮廓控制

　　主轴功能：主轴串行输出、主轴速度功能、主轴倍率修调、主轴定向

　　坐标系设定

　　比例缩放、坐标系旋转、可编程镜像

　　刚性攻丝

　　CNC编程

　　编程语言：纸带代码（EIA RS244/ISO840）

　　公制/英制编程

　　/增量编程及同一程序段中与增量混合编程

　　极坐标指令编程

　　外部存储

　　4层嵌套子程序调用

　　钻削固定加工循环

　　用户宏程序B

　　选择程序段跳过

　　自动拐角倍率/减速

　　倒角/圆角过渡

　　平面选择

　　工件坐标系（G52-G59）

　　插补类型

　　定位、单向定位、准确停止、四坐标联动、任意两坐标圆弧插补、进给暂停、螺旋插补（圆弧插补 zui多两轴直线插补）、螺纹切削、同步切削、法线方向控制。

　　操作方式

　　AUTO运行、DNC运行、MDA运行、JOG进给、手动返回参考点、手轮中断和恢复、空运行、单程序段方式、手轮进给。

　　编辑功能

　　程序段检索、程序号检索、后台编辑、程序保护。

　　显示功能

　　当前位置显示、实际切削速度显示、程序显示、时钟显示、运行时间与部件计数显示、报警信息显示、自诊断功能显示、NC和PLC信号状态显示。

　　安全保护功能

　　存储行程限位监控、紧急停止、静态监控、速度监控、位置监控、轮廓监控。安全功能还始终监控测量电路，过热、电压、内存。

　　数据传输

　　通过阅读机/穿孔机接口实现数据输入输出传送。

　　通过RS232串行接口或PCMCIA卡实现数据输入输出传送

　3. 电气元件

　　<> 无触点开关，空气开关，按钮等均采用进口名家产品。

　　六.随机附件及技术资料

　　<>.随机配备机床安装,使用和维修时*的附件及工具。

　　<>.随机提供机床使用说明书、机械图册、电气图册，数控系统操作、编程、维修资料，装箱单、合格证等资料。

　　七.技术服务

　　<>.指导安装,免费调试。

　　<>.机床终验收后提供一年的保修服务,并负责终身维修。保修期内免费提供零件及服务,保修期外以*惠的价格提供技术服务及机床零、配件的供应。

　　<>.免费为用户提供2-4人的培训,培训地点在制造厂。

　　培训内容：

　　乙方负责为甲方进行技术培训，培训时间为5个工作日，培训人员2～5人，培训地点在乙方，培训内容包括机床结构、性能及功能、数控系统、编程及操作，机床维护保养等知识。培训人员食宿自理。

　　备注：培训时间为

　　售后服务及承诺

　　（1）机床zui终验收合格之日起，乙方对产品实行三包服务，质保期为12个月，在质保期内对产品实行免费维修。

　　特别指出：机床运抵甲方后满15个月，若因甲方原因未进行安装调试，则保修期满，乙方不再提供免费安装调试及维修。

　　（2）在保修期内，经查证若为用户原因：装卸运输过程、存放时间过长造成机械外观或内部损坏;操作使用不当、自行拆卸改装所造成之人为损坏，不在以上免费保修之内，用户必须支付所有维修、整修费用。

　　说明：设备由于自然灾害造成的损坏不在我公司的保修范围内。比如：雷击、水灾、火灾、地震等情况，以及移机、二次培训等等。

　　（3）机床出现故障，得到用户信息后，能准确判断故障原因及处理措施的，立即给予答复，如不能立即答复的，在24小时内答复，并尽快派人到现场给予处理，具体时间视零件准备时间长短。

　　（4）超过保修期后，我公司继续为用户提供维修服务，并依据我公司收费标准收取零件成本及服务费用。

　　（5）验收合格后，买方未依据合同履约，卖方有权停止售后服务。

　　（6）买方未付清全款以前，本机台所有权归卖方所有。

　　八.验收

　　验收程序分预验收和终验收。

　　<>.预验收

　　预验收在制造厂进行,用户接到制造厂通知后派人到制造厂对机床进行

　　预验收，预验收的标准按制造厂验收要求及有关国家标准进行。验收

　　合格后双方签字,机床才可发货。

　　<>.终验收

　　终验收在用户厂进行,机床安装调试完成后进行终验收,终验收合格后,

　　双方签字,机床验收合格。机床交付使用。

　　九.机床的安装环境

　　<>.电源:AC 3Ф 380V 10%～-15% 50HZ±1Hz 40KVA

　　<>.气源:压力0.5～0.7Mpa,流量250L/min

　　<>.相对湿度:≤80%

　　<>.环境温度:5°～ 40°C

　　十.包装和运输

　　<>.木箱包装,防潮、防锈、防震,适用于整体吊装。

　　<>.运输方式:陆运,火车或汽车。