一.V600高速精密立式加工中心概述

　　. V600高速精密立式加工中心是宁夏银川大河数控机床有限公司（原大河机床厂） 运用英国XYZ Machine Tools Ltd公司技术，针对现代模具及自动化加工特性，采用中国台湾神冈工厂现代制造技术，散件进口;国内组装、调试的机电一体化数控产品。它的优势在于将*的自动加工技术成功地应用于中国的机械加工行业，对提高我国的机械加工工艺水平产生了明显的促进作用，在模具、航天、航空、兵工、汽车摩托车、核工业、铁道等领域广泛被应用，达到了具备国内同类产品价格投入取得先于国内产品品质的效果，因此具有良好的性能价格比，可用于中小批量多品种的生产方式,也可进入自动线进行批量生产。使用该机床可以节省工艺装备,缩短生产准备周期,保证零件加工质量,提高生产效率。　　

二. V600高速精密机床主要特点

　　.高刚性结构

　　Ø 所有大件采用封闭箱形结构,厚壁多筋,优质灰铸铁树脂砂型铸造,并经过多道应力消除处理工序。

　　Ø 采用特殊导轨底座设计，大轨距、宽导轨面，床鞍在全行程内无悬垂现象。工作台全行程支称，载荷力强。

　　. 优良制造

　　高刚度导轨感应淬火硬层深度2mm以上,采用进口导轨磨床周边磨削加工,配合TURCITE-“B”氟化树脂板,具有耐磨、低磨擦和减振性能好的特点,低速进给平稳消除爬行现象，企业拥有一大批精良设备,关键零件精度高。在导轨淬火、主轴锥孔淬火、工作台面淬火等方面拥有专有技术,有一批成套热处理设备保证工作台的硬度和精度稳定性。拥有德国莱司LEITZE三座标测量机检测和控制加工中心关键零件的精度。加工中心出厂时运动坐标的定位精度和重复定位精度由英国雷尼绍RENISHAW双频激光干涉仪检测，手段科学、数据可靠。

　　. 高精密刚性主轴

　　Ø 主轴轴承采用日本NSK公司成套预压高精密斜角滚珠轴承，给予主轴zui大的刚性与zui高的精度。

　　Ø 采用高扭矩广域主轴电机，输出功率高、输出扭矩大。

　　Ø 主轴工作精度稳定。

　　. 定位精度高

　　三坐标滚珠丝杠采用弹性联轴节与交流伺服电机直接联结,日本NSK

　　丝杠轴承支承，并在出厂前进行预拉伸,保证进给系统无间隙、刚

　　度大、工作精度稳定。

　　. 高效、可靠的自动换刀装置

　　Ø V600型配置两种不同的换刀方式供用户选择：

　　<> V600C采用水平盘式刀库无机械手换刀装置，刀库容量16把，换刀

　　时间6 秒。

　　<> V600A型采用凸轮式机械手换刀装置，刀库容量24把，换刀时间2.5

　　秒。（刀对刀）

　　Ø 刀库可容纳16或24把BT40形式的切削*，zui大*重量8Kg.

　　Ø 换刀系统可维护性好。

　　. 采用高可靠度配套元件

　　机床配置日本、美国等*厂家的配套件,确保整机品质。

　　. 机电一体化设计

　　全交流数字伺服,控制性能好、维修简单。CNC系统稳定可靠,易于操作,

　　功能强,响应快,界面丰富,具有自我诊断功能,能实现坐标位置精度双向补偿。

　　. zui大限度满足顾客的设计

　　可按用户要求配置数控系统,可进行交钥匙工程。

三．V600高速精密机床标准规格

说明： 型号后为D：盘式无机械手换刀装置，型号后为A：凸轮式机械手换刀装置。

主要配置

　　四.机床精度

　　GB/T17421.2—2000 机床检验通则

　　第二部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定

　　JB/T8771.2—1998加工中心 检验条件

　　第二部分：几何精度检验

　　JB/T8771.4—1998加工中心 检验条件

　　第四部分：线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验

　　JB/T8771.7—1998加工中心 检验条件

　　第七部分：精加工试件精度检验

　　<> 机床定位精度（JB/T8771.4—1998）：0.015 mm

　　<> 重复定位精度（JB/T8771.4—1998）：0.008 mm

　　五.机床标准配置

　　（一）机械部分

　　Ø 所有大件均采用优质灰铸铁树脂砂铸件。

　　Ø 用中国台湾普森或者罗翌公司生产的主轴，具有良好的精密性和高刚性。

　　Ø 主轴轴承采用日本NSK公司成套主轴轴承, NSK开发设计了*结构形状的滚动体引导的树脂保持架，具有润滑脂磨合时间短，温升稳定，低摩擦低噪声，在脂润滑的条件下能发挥更好的效果，具有径向跳动小，回转精度高等优良的特点。

　　Ø 使用中国台湾上银公司的三坐标丝杠，具高定位精度，使用寿命长，零背隙，无阻滞滑移现象，极低摩擦阻力及极小移动距离，高效率及可逆性、零背隙及高刚性、可预测的长寿命 、高导程精度、*、短交期 、低起动扭矩及高顺畅。与伺服电机通过弹性连轴器直连，无间隙传动。

　　Ø 丝杠轴承采用日本NSK公司丝杠轴承支承，NSK轴承具备高的硬度、高的耐磨性、高的接触疲劳强度、高的弹性极限、良好的冲击韧度、良好的断裂韧度、良好的尺寸稳定性、良好的防锈性能和良好的冷热加工性能，产品在出厂前均做了预拉伸处理。

　　Ø 液压、气动元件采用进口产品，严格的保证产品的可靠性，能广泛的应用于各种复杂的环境。

　　Ø 润滑泵采用合资佛山河谷产品。

　　Ø 机床具有良好的全防护罩，使加工环境和外环境良好的隔离，加工环境配置大流量切削冷却系统，有效保证了切削的稳定性。

　　（二）电气系统

　　1.数控系统

　　FANUC 0i MD或0i mate MD数控系统

采用模块化结构。

　　采用LSI，以提高集成度、可靠性，减小体积和降低成本。

　　产品应用范围广。每一CNC装置上可配多种上控制软件，适用于多

　　种机床。

　　采用新工艺、新技术。表面安装技术SMT、多层印制电路板、光导

　　纤维电缆等。

　　CNC装置体积小，采用面板装配式、内装式PMC（可编程机床控

　　制器）。

　　在插补、加减速成、补偿、自动编程、图形显示、通信、控制和诊

　　断方面不断增加新的功能：

　　<>插补功能：除直线、圆弧、螺旋线插补外，还有假想轴插补、极

　　其坐标插补、圆锥面插补、指数函数插补、样条插补等。

　　切削进给的自动加减速功能：除插补后直线加减速，还插补前加减速。

　　补偿功能：除螺距误差补偿、丝杠反向间隙补偿之外，还有坡度补偿

　　线性度补偿以及各新的*补偿功能。

　　<> 故障诊断功能：采用人工智能，系统具有推理软件，以知识库为根

　　据查找故障原因。

　　CNC装置面向用户开放的功能。以用户特订宏程序、MMC等功能

　　来实现。

　　支持多种语言显示。如日、英、德、汉、意、法、荷、西班牙、瑞

　　典、挪威、丹麦语等。

　　备有多种外设。

　　<> 具备:三轴联动,螺旋线插补,刚性攻丝,故障诊断与记录,*管理、

　　过载保护、图形显示、宏程序,RS232C通讯接口等主要功能。

　　⒉ 伺服系统

　Βi系列是一种可靠性强、性价比的伺服系统。

　　该系列用于机床的进给轴和主轴，具有充足的性能和功能。

　　通过的控制即伺服HRV控制和主轴HRV控制，实现高速、高精度和高效率控制。

　　<> 平滑的进给和机身设计紧凑的伺服电机

　　<> 高分辨率的脉冲编码器（128,000 /rev）

　　<> 机身设计紧凑，基本性能的主轴电机

　　<> 实现伺服3轴+主轴1轴一体化设计的伺服放大器

　　<> 的伺服、主轴控制和伺服调试工具SERVO GUIDE

　　3. 电气元件

　　<> 无触点开关，空气开关，按钮等均采用进口名家产品。

　　六.随机附件及技术资料

　　<>.随机配备机床安装,使用和维修时*的附件及工具。

　　<>.随机提供机床使用说明书、机械图册、电气图册，数控系统操作、编程、维修资料，装箱单、合格证等资料。

　　七.技术服务

　　<>.指导安装,免费调试。

　　<>.机床终验收后提供一年的保修服务,并负责终身维修。保修期内免费提供零件及服务,保修期外以*惠的价格提供技术服务及机床零、配件的供应。

　　<>.免费为用户提供2-4人的培训,培训地点在制造厂。

　　八.验收

　　验收程序分预验收和终验收。

　　<>.预验收

　　预验收在制造厂进行,用户接到制造厂通知后派人到制造厂对机床进行

　　预验收，预验收的标准按制造厂验收要求及有关国家标准进行。验收

　　合格后双方签字,机床才可发货。

　　<>.终验收

　　终验收在用户厂进行,机床安装调试完成后进行终验收,终验收合格后,

　　双方签字,机床验收合格。机床交付使用。

　　九.机床的安装环境

　　<>.电源:AC 3Ф 380V +10%～-15% 50HZ±1Hz 40KVA

　　<>.气源:压力0.5～0.7Mpa,流量250L/min

　　<>.相对湿度:≤80%

　　<>.环境温度:5°～ 40°C

　　十.包装和运输

　　<>.木箱包装,防潮、防锈、防震,适用于整体吊装。

　　<>.运输方式:陆运,火车或汽车。

　　此机床不安装换刀装置即为数控镗铣床,型号TXK600.