3PE防腐钢管Q235A埋弧焊管   3PE防腐钢管Q235A埋弧焊管  

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 缠纸方法用板刷在距管端100mm范围内，圆周方向6-8点均匀涂抹粘接剂，将纸带一侧与管端平齐，顺钢管涂敷转动方向紧密粘接，纸带搭接处用少许粘接剂粘牢，搭接长度为80一120mm，要求纸带粘接平整牢固。在纸带宽度之外的钢管表面不允许涂有粘接剂。传动轮中心距的调整对720规格钢管，传动轮中心间距可调整，其它规格应按管运行稳定性调整中心距。传动轮角度的调整，各级传动线传动轮角度的调整，以涂层搭接线螺距100-120mm范围内进行调整。运行速度涂敷传动线分四个电机驱动，在涂敷生产时，四级传动线的涂敷转数要求*,才能保证传动平稳。涂敷传动线的运行速度由控制台集中控制，其值应按相关工艺参数确定。环氧粉未一般在-10℃至25℃温度范围贮存。使用时,在常温下放置二小时后，可直接投入使用。聚乙烯、胶粘剂干燥温度  聚乙烯胶粘剂采用干燥热空气进行干燥处理。钢管加热温度应按粉未固化曲线要求进行控制。一般应控制在180℃一230℃。加热温度的高低，由调定中频功率来实现，测量温度时以在线测温装置的仪表显示和自动记录为准，也可用手持式测温仪进行监测。中频功率、运行速度、加热温度应每班记录一次。中频感应圈内径与钢管外径间隙不应超过50毫米,否则加热效率下降。粉未喷涂是采用静电喷涂法将环氧粉未均匀地涂敷到钢管表面上，胶粘剂挤出量是通过主电机转数及螺杆转数控制。胶挤出量的调整，应根据涂胶厚度要求，在挤出机额定参数下进行，当挤出机出现压力报警时应及时更换滤网。挤出机转数每班记录一次。聚乙烯挤出机各区温度应按进行调定后自动控制，每班记录一次。

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    3PE防腐钢管生产过程中，聚乙烯挤出量一是通过主电机转数及螺杆转数控制，聚乙烯挤出量的调整，应根据聚乙烯厚度要求，在挤出机额定参数下进行。当挤出机出现压力超定报警时及时更换滤网。挤出机转数每班记录一次。挤出机滤网的更换  当胶挤出机机头压力值达到60MPa（压力表显示值），聚乙烯挤出机的机头压力值达到60MPa（压力表显示值）时，应停机更换机头内滤网。三层涂敷成型三层结构防腐涂层是在底层的环氧粉末处于胶化状下, 将胶粘剂和聚乙烯同时涂敷在钢管表面后，胶粘剂与粉末、聚乙烯相互聚合反应而形成三层结构，在成形时，用压辊和托辊使三层结构融合压实。熔结环氧层厚度控制，通过调整供粉压力，喷枪数量，使其与传动线速度匹配来控制厚度。胶、聚乙烯层厚度控制：通过调整挤出机电机转数和传动线速度来控制厚度。涂敷成型时,压辊气缸压力不应低于0.2Mpa，托辊油缸压力不应低于5Mpa涂敷管冷却根据三层结构材料的特性，要求缓冷。冷却后管表面温度不应超过60℃。生产过程中，用在线电火花检漏仪对涂层进行100的检漏，其检漏电压为25KV，检测出的漏点要逐个标记，以待处理。准确记录每根管的检漏情况。先用钩刀将两端缠纸部位的涂层切开后扒掉，然后把管子翻转到轮胎上，移动端头坡口动力刷打磨留端坡口，坡口角度应控制在20-45范围内，留端长度应根据管径大小及用户要求由定位轮调整。喷标记时应距管端400mm处用喷漆枪喷出成品管标记，一般规定字体为可识别大写字体，白色喷墨按下列规定标识。先用钩刀将两端缠纸部位的涂层切开后扒掉，然后把管子翻转到轮胎上，移动端头坡口动力刷打磨留端坡口，坡口角度应控制在20-45范围内，留端长度应根据管径大小及用户要求由定位轮调整。

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