ipn8710防腐无缝钢管报价  ipn8710防腐无缝钢管报价  

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随着市政建设的不断发展,对管道的施工技术和施工质量也提出了越来越高的要求,对于埋地钢管的外防腐方面,目前我们已淘汰了石油沥青外防腐,统一采用环氧煤沥青防腐钢管。兼具煤焦沥青耐水性好、防锈性能优良、耐细菌侵蚀的优点,又具环氧树脂漆膜坚韧、附着力好、机械强度高的特点。成膜涂层的耐化学介质、电绝缘性能、耐微生物侵蚀、耐海水性能等都较稳定。特别是吸水率小,不受微生物侵蚀远远超过石油沥青。使用寿命较长。为了正确对埋地钢管采用环氧煤沥青防腐钢管,保证防腐层质量,延长埋地钢管的使用寿命,应严格按照钢管表面处理。一般钢管表面都有氧化皮、锈蚀、油污、灰尘等,若不经处理,会直接影响涂层的附着力,为了保证防腐层的使用寿命,钢质表面处理需采用喷砂除锈,使基本面能达到SaZ(l/2)级(用肉眼看表面有明显的毛纹),除完锈应在6h内涂刷底漆。涂底漆可采用滚刷或漆刷,涂刷底漆要求尽量薄涂,一般为30拜m一5如m,应注意漆膜均匀不得漏涂。钢管的内外防腐,涂底漆前管节表面应*清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮，采用人工除锈时，其质量标准应达到国家现行标准《涂装前钢材表面处理规范》规定的Sa21/2级,钢管外防腐采用环氧煤沥青玻璃布(四油一布)，接口处采用塑化沥青防蚀带，防腐质量应符合《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术规范》和《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范》。底漆应在表面除锈后8h之内涂刷，涂刷应均匀，不得漏涂，管两端150～250mm范围内不得涂刷。面漆涂刷和包扎玻璃布，应在底漆干后进行，底漆与*道面漆涂刷的间隔时间不得超过24h,应在焊接、试压合格后进行。先将固定口两侧的防腐层接茬表面清除干净，再进行防腐处理。

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    底漆、面漆都是双组分分装组成，涂装前按比例调制、搅拌均匀、熟化半小时方可进行涂装。涂装涂层间隔时间以漆膜表干后进行涂刷为好，对包敷玻璃布的涂层体系，应在涂装面漆的同时进行包敷玻璃布，以便使玻璃布浸透漆料，保证层面涂装质量。涂底漆前，金属表面要进行喷砂除锈、除油等处理，应达到标准Sa2.5级。漆膜*固化后（一般七天）可以埋设使用涂层防腐蚀技术  管道外部覆盖层，亦称防腐绝缘层(简称防腐层)。将防腐层材料均匀致密地涂敷在经除锈的管道外表面上，使其与腐蚀介质隔离，达到管道外防腐的目的。对管道外防腐层的基本要求是：与金属有良好的粘结性；电绝缘性能好；防水及化学稳定性好；有足够的机械强度和韧性；耐热和抗低温脆性；耐阴极剥离性能好；抗微生物腐蚀；破损后易修复，并要求廉价和便于施工。现有的防腐层材料，如石油沥青、煤焦油瓷漆、溶结环氧粉末(FBE)、三层PE复合结构等。属于热塑性材料，低温时硬而脆，随温度升高变成可塑状态，升高至软化点以上则有可流动性，发生沥青流淌现象；沥青的密度在1．01～1．04／era~之间；石油沥青覆盖层根茎穿透性能差，不耐微生物腐蚀。为了改石油沥青的性能，我国开发了改性石油沥青热烤缠带的新产品。改性的沥青可提高软化 和抗植物根的穿透力，在韧性、抗渗水性等各项指标上也均有提高。煤焦油瓷漆比石油沥青吸水率低，粘结性优于石油沥青，抗植物根茎穿透和耐微生物腐蚀切电绝缘性能能好，它的使用寿命可达6O年以上。煤焦油防腐层对温度比较敏感，施工熬制和浇涂得过程中容易逸出有害物质对环境和人体健康有影响，施工时应严格按照标准执行。国外使用已有70多年历史，近年来因受环保的限制逐渐被其他覆盖层代替。 

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