叶片过薄，由于双轴螺旋上料机缺乏中间轴，所有的受力点都在叶片上，因此叶片的厚度对该设备的实际使用有着非常重要的影响。选择一个适当厚度的螺旋叶片，直接影响着双轴螺旋上料机的使用效果。

主要由驱动装置、双轴螺旋上料机、盖板、进出口料组成。物料落入进料口后，经螺旋推动出料口。

在输送物料中，比较适合输送多种粉尘物料的输送，例如：花生壳粉，玉米粉，石榴石微粉，钾长石粉，鸡蛋壳等等，双轴螺旋上料机与单轴螺旋输送机不同的是，多几个螺旋轴，双轴螺旋上料机量大一倍以上，对于客户来讲，省时间，增产量;具有搅拌功能，双轴螺旋上料机无论向哪个方向运转，都不具体混合搅拌的功能，而双轴螺旋上料机则是两边螺旋轴转向不同的方向(注：都向内侧转动)。

现场在机体上开口焊接。布置双轴螺旋上料机进、出料口位置时应注意保证料口端部的距离，同时避料口与吊轴承加油杯、机壳联接法兰、底座等相碰。

相反两个方向输送。输送过程中还可对物料进行搅拌、混合、加热和冷却等作业。通过装卸闸门可调节物料流量。但不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的及大块的物料。输送过程中物料易破碎，螺旋及料槽易磨损。单位功率较大。使用中要保持料槽的密封性及螺旋与料槽间有适当的间隙。

应当特别注意螺旋管与联接轴间的螺钉是否松动，如发现此现象应立即停止，矫正之。双轴螺旋上料机的机盖在机器运转时不应取下，以发生事故。

在双轴螺旋上料机尾节内还装有可轴向移动的径向轴承以补偿螺旋轴长度的误差和适应温度的变化.双轴螺旋上料机通常由双轴螺旋上料机本体,进出装置,驱动装置三大部分组成。双轴螺旋上料机本体由头节,中间节,尾节三部分组成.一般情况下,出厂总装时将双轴螺旋上料机中间节按长度长短依次排列,长的中间节靠近头节,相同长度的中间节则挨在一起,如果有特殊要求,则在订货时给出排列顺序。在双轴螺旋上料机头节内装有支推轴承承受轴向力,在中间节和尾节内装有用轴承支承螺旋轴。

现场施工之前，应对节点球及厂房柱子的尺寸、标高、间距、预留螺栓孔位置进行复核，然后再行钻孔和拼装;如有不符，应以实物为准，现场施工中作相应调整。为防止螺栓松动，所有连接螺栓采用双螺母固定，当连接在倾斜面时应增设方斜垫圈;所有连接紧固件均采用表面镀锌处理;螺栓、螺母等为以上;

在检修过程中好也对一些部件进行保养，双轴螺旋上料机如轴承润滑、减速机注油等。