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技术参数
机台型号 | HD-322H | HD-432H | HD-542H | ||
(X/Y/Z)量测行程 | 300×200×200 | 400×300×200 | 500×400×200 | ||
全机尺寸(mm) | 550×965×1662 | 700×1130×1662 | 860×1222×1680 | ||
机台承重量 | 30Kg | 30Kg | 30Kg | ||
CCD | 美国 TEO高清晰彩色CCD | ||||
镜头 | POMEAS自动变倍镜头(光学放大0.7-4.5X影像放大30-200X) | ||||
量测系统 | HD-CNC 3D | ||||
光学尺分辨率 | 0.001mm,可显示0.0001mm | ||||
X/Y量测精度 | (2.5+L/200)um | (2.8+L/200)um | (3+L/200)um | ||
重复性 | 2.5um | 2.8um | 3um | ||
电源供给 | 220V+10% 50/60Hz | ||||
适合环境 | 温度20-25摄氏度,湿度50%-60% |
机台配置
序号 | 名称 | 规格/品牌 | 单位 | 数量 | 备注 |
1 | 机身、工作台 | 00级天然大理石底座、工作台和立柱 | 套 | 1 |
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2 | CCD | 美国TEO高清彩色CCD | 个 | 1 |
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3 | 镜头 | POMEAS自动变倍镜头 | 个 | 1 |
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4 | 光栅尺 | Lamotion 0.5μm金属光栅 | 套 | 3 |
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5 | 马达 | UWC 400W | 个 | 3 |
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6 | 导轨 | 上银P级直线导轨 | 套 | 3 |
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7 | 丝杆 | TBI研磨级丝杆 | 支 | 3 |
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8 | 软件(加密锁) | HD-CNC 3D | 套 | 1 |
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9 | 运动控制器 | UWC | 块 | 1 |
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10 | 探针系统 | 英国雷尼绍探测系统 | 套 | 1 | 选配 |
11 | 激光系统 | 日本KEYENCE高精度激光 | 套 | 1 | 选配 |
12 | 校正块 | 定制 | 块 | 1 |
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13 | 光学玻璃 | 定制 | 块 | 1 |
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14 | 电脑 | 主机:i5+8G+512G 显示器:Philips 24寸 | 套 | 1 |
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仪器特点
※ 整机底座、立柱、X/Y平台均采用天然大理石材质,变形,精度高,稳定性强;
※全新流线型的造型设计,外观整洁、直观、大方;
※采用全闭环伺服控制技术,中国台湾上银直线导轨,TBI研磨级丝杆,导轨滑块跨距大(200mm),运行平稳,噪音低,运行速度快(300 mm /s);
采用400W大功率伺服马达,扭距大,加速度快,运行平稳;
※底光和表面光采用可调试LED冷光源,可实现对各种复杂表面工件进行精确量测,避免了一般热光源带来的热胀冷缩的弊病,避免工件二次变形,3环8区光源成像效果更佳;
※采用美国TEO高清彩色CCD,成像效果非常佳,无拖影;
※采用POMEAS自动变倍镜头,变倍率无需校正,光学放大0.7-4.5倍,影像放大30X--200X;
※ Z轴采用平行导轨结构加配重块设计,减轻了其重量,提高结构的稳定性并减少了其自身变形,提高了Z轴的定位精度及稳定性;
※可选配日本KEYENCE激光系统和英国RENISHAW探测系统,结合软件可进行大量程、高精度3D测量;
※的Z轴“零段差技术”,保证了不同焦距的平面精度不受影响;
※测量软件:采用本公司自行研发的功能强大的3D测量软件,可以方便快捷的对各种工件进行精确量测,为用户提供了完善的测量解决方案;
※程序自动测量、自动对焦、自动寻边、自动程控灯光,减少人工干预;
软件特点
一、支持Win7/10/11操作系统
二、最完整的几何测量功能
三、强大的构造功能
四、强大的毛边、弱边抓取功能
五、完整的公差评价体系
六、尺寸标注、产品图片全景标注
七、简单实用的报表功能
可输出WORD、EXCEL、TXT、DXF等多种多样的报告
八、工件全景图形扫描,GPS导航,快速找到需测量的位置
九、的3D测量支持,可同时支持接触式测头和激光器
图形以3维显示和操作,更为直观;
支持影像取点测量3D元素;
元素数据以三维显示;
十、强大的CAD导入和导出功能
可同时导入10万个元素;
简化了DXF导入编程的过程;
可以修改CAD默认设置;
可导出IGES档案
支持Gerber文件导入测量,减轻PCB板测量的编程工作量
可导入曲线进行测量
十一、实用强大的编程功能
1、支持一机编程多机使用;
2、支持元素重新测量,与其相关联的构造、几何运算、公差判定会自动更新,简单省时高效;
3、可对程序的灯光、倍率、高度等进行快速修改;
4、程序阵列、平移、旋转:对有规律的元素测量,只需测量一个,其余的可通过阵列、平移、旋转来完成,省时高效;
5、同在一个屏幕下的元素,机器无需运动,一次性自动测完;
6、可自动判断产品的NG/OK,并用颜色标识测量超差的位置;
十二、逆向工程
强大的扫描功能结合CAD支持功能,使得逆向更为现实,仅需给出一个起点和一个终点,即可自动进行轮廓扫描;