压铸机液压油再生真空脱水破乳化滤油机
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压铸机液压油再生真空脱水破乳化滤油机

TRZJD-J20封闭式压铸机液压油再生真空脱水破乳化滤油机

参考价: 订货量:
43000 1

具体成交价以合同协议为准
2024-08-02 16:27:08
549
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重庆通瑞过滤设备制造有限公司

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产品简介

压铸机以及其他工程机械车在日常运行中,液压系统里面的液压油很容易受到空气中的水分以及设备磨损杂质的污染,所以需要定期对油品进行再生净化处理。压铸机液压油再生真空脱水破乳化滤油机处理的目的是消除油中的颗粒、水分、气体等其它污染物,并有降低酸值的作用。

详细介绍

压铸机液压油再生真空脱水破乳化滤油机

压铸机液压油再生真空脱水破乳化滤油机


设备使用范围:

      ZJD液压油真空滤油机广泛用于电力、冶金、矿山、机械、化工、交通、制造、食品等行业,对不合格的液压油、液力传动油、地沟油、冷冻机油、机械油、压溶机油、空压机油、淬火 油、齿轮油、热处理油、抗磨液压油、乳化特别严重的油、水分过多的油等企业废油、污油,注塑机油、汽缸油、纺织机油、高速机械用油,等高精度的润滑油的再生过滤净化处理。

        液压油脱水破乳化真空滤油机处理的目的是消除油中的颗粒、水分、气体等其它污染物,并有降低酸值的作用。使油品清澈透明,恢复使用性能,尽可能地延长油品使用寿命。

      液压油过脱水破乳化真空滤油机是一个独立油净化过滤系统,可与用户油系统并联在线循环过滤,也可移动到油务处理站进行离线式滤油。

      设备除具有可靠的过滤净油功能外,还可方便的转换阀门用于单独抽油、注油、补油功能,以满足现场的各种使用要求。



压铸机液压油再生真空脱水破乳化滤油机

ZJD系列液压油真空滤油机特点:
1、脱水系统,采用三维立体闪蒸技术,迅速除去油中的水分、气体。
2、加热系统采用优化的管路设计,确保加热均匀,油温稳定。
3、精密的过滤系统,多级过滤逐级加密,纳污量大,能有效除去油中的杂质。
4、自动恒温控制系统,自动液位控制系统,自动压力保护系统以及精良的配置,保证设备高性能运行。
5、在线滤油,正常起转起来后,可无人值守,运行状态由指示灯显示。
6、本机人性化设计,低噪音,操作容易,维护间隔长,低能耗,节省运行成本。
7、整机设有联锁安全保护,进油与加热系统联锁,避免误操作带来的不利影响。
8、液压油过脱水破乳化真空滤油机设有滤芯更换参考提醒,滤芯饱和压力过高停机装置。
9、设有漏电、过载负荷停机装置,保护电机。
10、设有相序、缺相保护功能,突然停机安全机制。

压铸机液压油再生真空脱水破乳化滤油机

本公司还有其他型号可供应,ZJD-6/20/30/50/80/100/200。流量分别为: 360L/H,1200L/H,1800L/H,4000L/H,4800L/H,6000L/H,12000L/H。

ZJD系列液压油真空滤油机可对机械油、液压油、压缩机油、冷冻机油、冷冻机油、淬火油、轧制油、冷镦机油,热处理油、柴油、齿轮油、汽油机油等不合格润滑油品的净化处理。

液压油真空滤油机系统结构:

1.进油过滤系统:由加热器、初滤器组成。

2.真空抽气系统:分水器、真空分离器、真空泵、储水器、单向阀和冷却器组成。

3.真空喷淋系统:由真空罐、喷淋器、温控器和红外线液位控制器组成。

4.出油过滤系统:由抽油泵、安全阀,二级过滤、超精过滤器组成。

5.反冲系统:当油压表达到并超过一定读数后,指示灯亮报警,表示油滤芯已严重堵塞。

压铸机液压油再生真空脱水破乳化滤油机

技术参数表:

液压油真空滤油机

ZJD-J10

ZJD-J20

相关参数

公称流量

600L/H

1200L/H

工作真空度

-0.065~ -0.096Mpa

温控范围

20~80℃

油泵压力

≤0.4Mpa

噪声db(A)

65~85 db(A)

电源

380V/50HZ

加热功率

15KW

24KW

整机功率

17kw

26kw

进出口管径

DN20

DN25

外型尺寸mm

1350*950*1600

1450*1000*1650

设备重量

500kg

550kg

适用范围

适用过滤净化的油品,水份应不超过8%,杂质含量不超过2%。

处理后油指标

油中含水量

0.01%-0.03%(GB/T260)

油中含气量

≤0.1%

过滤精度

≤5µm

破乳化值

≤15min

机械杂质

无 (GB/T511)

ZJ







压铸机液压油再生真空脱水破乳化滤油机

售后服务承诺

1.压铸机液压油再生真空脱水破乳化滤油机质保期为壹年(耗材除外),在质保期内设备出现大的问题实行三包,出现任何异常问题均由供方免费处理,在质保期外发生的,供方提供技术服务,只收配件成本费。

2.供方保证所提供的设备满足用户安全生产、可靠运行的要求, 并对设备的设计、制造、试验、供货、发运、现场调试等过程全面负责;

3.在规定的质量保证期内,供方应对由于设计工艺或材料的缺陷所造成的任何缺陷和故障负责,对造成的损失、供方负全部责任。

4.在设备投运后,由于产品质量原因,出现故障需要供方服务的,供方在接到需方书面通知后2小时内作出回应,双方协定好时间后72小时内赶到现场。


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