技术优势

（1）过滤精度高，滤除杂质能力强

      润滑油脱色再生真空滤油机脱水除杂降低酸值采用多级筒式过滤器,滤除杂质能力强，粗滤选用大流量可清洗式滤芯，过滤效率高，能除去油中的大量杂质，“分层渐密”的高效精过滤装置，纳垢容量大、强度高、寿命长，可除去油中的细微颗粒。

（2）再生脱色系统性能好

      运用高分子吸附材料作为载体，中和吸附油中的酸性组份，利用微孔截留油中游离碳和细小胶状物从而达到改变其色泽,除酸脱色性能高。

（3）脱除水分、破乳化能力强

      采用“气穴”原理和聚结分离技术，配合特制高分子材料的破乳化装置，既能迅速容易分离出油中的液态水和游离水，也能脱除油中的溶解水。能使乳化严重的润滑油变得清

澈透明，达到液压润滑设备的使用要求。

（4）自动化程度高，安全可靠

     控制系统安全可靠，控制电器全部采用进口产品，并采用液位自动控制系统，滤芯堵塞报警的超压自动保护系统，温度恒定自动控制系统，冷凝水自动分离系统，电气自动保护控制系统等几个控制系统。使操作简单、安全、可靠。并可根据需要配备电脑全自动型，可实现人机脱离操作。

（5）整机结构紧凑，设计人性化、环保化

     设计合理，操作人性化，使用方便，可在线工作。整机结构紧凑，体积小，重量轻，工作效率高，工作噪音低。主要部件采用国外名气品牌，质量可靠，保养和维护费用低。并采用别样的技术有效延长主要部件寿命，例如采用介质冷凝技术，增强了真空泵有效输出功率，有效延长真空泵使用寿命。封闭式的底盘结构保证运行过程中地面无油污，减少了环境污染。

工作原理

       润滑油脱色再生真空滤油机脱水除杂降低酸值滤油机工作时,油液通过高效而纳污量大的专用过滤器来除去杂质。利用特制分水器和个性化的真空分离器，其内利用亲油疏水技术和“气穴”原理，油液在真空分离器中的接触面积扩大为原来的数百倍，而“气穴”系统又使油蒸发表面积不断增大，且蒸发界面不断更新，增加了油在真空系统中的行程和静态水分挥发面积，使油中的水分在低热、高真空度、大表面，高抽速的条件下得到快速汽化蒸发并由真空系统排出。

      由真空分离器上部排出的水、气体，经冷却系统逐级降温除湿后由真空泵排向空中。真空分离器中经真空汽化脱水后的干燥油液，经输油泵由负压升为正压，经过精滤后，净油从出油口排出，完成整个净油过程。

技术参数

      下列尺寸及容量指的是标准型ZJD-R滤油机设备，若结合了个别用户的要求，上述尺寸和容量可能略有变化。随着产品的不断改进，设备的一些参数也会发生变化，具体的以沟通为准（173--2397--4465）。

、设备安装

滤油机的各部件在出厂前都已经过调整试验，运到使用现场须检查各部份是否完好无损紧固件有无松动。
（1）、本机应安放在水平地面上，进油口接通油箱下部放油口，出油口接通油箱上部。
（2）、由于本机采用移动式，用户不需要另行设计安装基础，只需将本机移到油罐附近的平地上即可。
（3）、电源进线的选用，必须能承受本机的zui大电流。

2、设备调试
（1）、连接好设备的进出油管，保证油罐到本机的油路畅通。
（2）、正确无误地接好电源线，确认进出油管连接牢固，电源进线相序正确，电源电压与设备相符，电控系统处于备用状态。
（3）、检查周围有无影响设备运行的因素，在确认一切正常后方可开机。
（4）、设备试运行：关闭各与外界相联的排污阀、取样阀及渗气阀，启动真空泵观察真空表的显示情况——真空度会缓慢上升，反之则应对电源进线换相即可。

采购流程：选择产品→询问价格→决定购买→签定合同→为您定做→安排发货→买方签收→交易成功。
相关配件：设备随机免费配送一套附件（含抱箍，玻璃管，耐油胶垫，PVC钢丝增强软管进出各5米）
运费说明：厂家负责国内运费，送货上门。
供货周期：标准时一般库存有现货，即使无现货，供货周期为5-7个工作日
包装方式：竹木箱包装，符合国内外运输要求
质量保证：本产品质保期为开机后12个月；
技术服务：质保期内所有（非人为）设备问题由厂家免费维修，所有的非人为损坏的配件免费（耗材除外）