全自动码坯机产品介绍:

　　全自动码坯机可代替人工码将经过编组的砖坯方阵自动夹起，在计算机支持下对码到窑车的砖坯进行每层错位摆放。全自动码坯机采用PLD集中控制，升降夹坯采用液压控制，行走旋转采用变频控制、分坯则运用数字技术，具体运行稳定、高效节能、成本小、维修简单等特性，不仅为烧结砖厂节省人工，运营等成本，还有效提高砖坯成品率。

　　技术参数:
　　1、年生产能力：1亿快(折标)；
　　2、适用砖型：标砖及多孔砖(KP1、240*190*90等多孔砖型)；
　　3、适用窑型：2.5m~6.9m；
　　4、生产周期：40s~60s。

　　全自动码坯机特性:

　　1、整机电控系统由PLD控制，自动化程度高，操作简单，维护方便，可通过系统改变程序实现提高生产、码放操作。
　　2、机械码坯可节省人工、运营等成本，提高码坯速度、准确的摆放，有效提高了成品率。
　　3、通过电磁抱匣和电子元件实现，定位、平稳简便，可达到毫米级别。
　　4、夹坯装置由气动伺服控制阀控制，可根据坯体强度调整气源压力。
　　5、全自动码坯机采用伺服电机为独立驱动结构，控制度高、反应速度快。

　　全自动码坯机工作流程:

　　1、切坯机将切好的砖推送到分坯板上；
　　2、分坯机将砖坯进行分条；
　　3、夹盘随着系统设定到达夹坯位置后，夹起砖坯，放置到夹盘预定高度位置；
　　4、将砖坯放置在砖坯间风道，行走装置再将其放在窑车上方；
　　5、完成旋转系统动作，再返回放坯高度；

　　6、由夹盘夹具张开把砖坯放在窑车，即可完成一次自动码放砖坯的过程。

　　技术优势
　　2005年，桁架结构码坯机在公司问世。自此，码坯机历经数次迭代升级，无论设计精巧度还是运行稳定性，都超越客户期待。ZYS-A系列全自动码坯机适应客户现场，能满足2.5--6.9米断面的隧道窑要求，11项造就的成熟技术和811种、35363件精品零件保证其稳定运行，提高了砖厂生产效率和自动化水平，降低了砖厂运营成本。