一、技术特点

1、机器人一次性完成抓坯、码坯动作，减少中间环节，大幅度提高成品率。

2、自动回料装置，在生产过程中自动将废料运离作业区，减少劳动强度，杜绝安全隐患。

3、通过变换模具，蒸压小车可以码放多种砖型，(标砖、盲孔砖、通孔砖、护坡砖、抗震砖、路面砖、砌块)。

4、安全围栏与红外安全光幕双重保护，保证作业区安全。

二、技术参数

因机型在不断优化，图片及具体参数均以实物为准。

三、技术优势

创新设计国内的码坯方式，压制成型与码坯方式顺畅衔接，机器人直接伸入成型机内部抓坯后码放到蒸养车上，减少转运中间环节（发明：ZL.5），码坯实现整层90度交叉码垛，（发明：ZL.6），大大提高釜容率、成品率，该设备系国内自动化程度较高的新型墙材装备。

进口工业机器人技术与压机自动控制系统结合，自动回料系统、安全围栏与红外光幕双重保护，有效杜绝安全隐患。设备布局合理，左右布置相结合，结构紧凑，节省占地面积15㎡，节约一次性基建投资约20万，并大大降低了维护成本。

该机型能生产标砖、盲孔转、通孔砖以及各种异型砖，环境适应能力强，年节约人工成本近30万，经济效益显著。

四、生产现场

五、