一、mvr蒸发装置工艺流程及说明mvr蒸发器是广泛地被应用于食品加工、果汁浓缩、饮料生产、乳品生产、化工行业、制药行业、废水处理等领域的一种蒸发浓缩设备。工作原理：从蒸发器出来的二次蒸汽经过压缩机的压缩，压力和温度随之升高，热焓随之增加，被送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽热源即生蒸汽使用，使料液维持蒸发状态，而加热蒸汽本 身将热量传递给物料本身冷凝成水。这样，原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热，又提高了热效率。其工作过程是低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。除开车启动外，整个蒸发过程中无需生蒸汽。  

1、 工作过程中料液的流动:调节池中的氯化铵溶液（含量≥9%）由进料泵送入预热器，经预热器换回收冷凝液显热，加热后进入循环管，经二次蒸汽加热器升温后进入蒸发室蒸发，二次蒸汽温度为80℃，溶液经下降至蒸发器底部，然后在循环泵的吸引下泵入加热器升温，进入下一次循环，到设定密度时，过饱和溶液在下降至蒸发器底部的过程中消除过饱和，晶体成长，达到晶浆固液比后，晶浆送入结晶器，溶液经下降至蒸发器底部，然后在循环泵的吸引下泵入换热器升温，进入下一次循环。当结晶器中的料液晶浆比最终达到所需程度，产生晶粒度达到目的颗粒结晶产品后（氯化铵浓度在50%左右），将结晶体和饱和母液的混合液送至降温釜及离心机降温分离，完成分离后的母液至调节池与原废水一起进入蒸发系统，继续蒸发与结晶，整个过程形成一个连续循环作业体系。

2、工作过程中蒸汽的流动：汽液分离器中的二次蒸汽向上运动进压缩机，压缩机将二次蒸汽由80℃压缩至98℃后返回加热器壳程释放潜热，冷凝水进入预热器壳程对原料液进行预加热，充分利用其余热，压缩机轴功率为181kw。

3、工作过程中冷凝水的流动：二次蒸汽进入加热器放热后冷凝成冷凝水，由于冷凝水温度还较高（约96℃左右），为了回收显热，将蒸汽产生的冷凝水引入预热器。经预热器后的凝液进入凝液回收罐，由凝液泵送入后期生化处理。

二、浓缩介质和物料衡算表及主要技术参数：4T/h （mvr）蒸发器物料参数：

（1）物料名称：氯化铵溶液；

（2）蒸发量：～4t/h；

（3）进料浓度（%）：以氯化铵含量9%计； 

（4）COD含量：20000；（DMF，氯化物等）

（5）进料温度（℃）：常温；

（6）PH值： /。