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喷塑设备指的是涂装设备（工件的表面喷涂，喷粉、喷漆或者镀膜，目的为了达到美化装饰，防腐、防晒等效果），具体前面文章有讲过涂装设备这块的；由于环境、人文的因素，不同地区对粉末静电喷塑设备有着不同的叫法，例如：华南地区喜欢把静电喷塑设备叫“静电喷粉生产线，喷粉设备”等，山东用户喜欢把静电喷塑设备称为“静电喷涂设备”，而华东地区（江苏浙江一块）大部分叫“喷塑设备，喷塑流水线设备”，不管是叫喷粉设备还是静电喷涂设备，其实它们通常情况下指的就是静电喷塑设备！
喷塑设备特点：
1.喷塑设备的涂料原料是粉末状，所以又称之为粉末静电喷塑设备，这种设备不采用溶剂，优势是改善了工人劳动条件，避免了溶剂产生火灾及污染。（例如溶剂：天那水，易燃易爆有毒！）
2.在整个喷塑过程中，粉末涂装是可以回收的，这又是另一大优势，提高了原材料的利用率。
3.最终涂层性能好：对于相同厚度的涂层，粉末涂料的涂层耐酸、碱、盐的效果更好，附着力高！
4.静电喷塑设备调控好控制台后，一次喷涂就可以达到高厚度的涂层，避免多次施工造成的浪费，缩短了生产工期，也降低了成本。
5.静电喷塑设备用的是粉末涂装工艺，整个流程简单方便，可以实现涂装自动化，更有利于流水线生产
6.喷粉房内是圆角设计，这样设计的好处是不粘粉，后期粉末清理更加容易。
7.大旋风喷粉房采用的是粉末回收技术，粉末回收率高达98%，提高喷涂质量，提高粉末利用率！
喷塑设备的组成
静电喷塑设备是由喷塑（粉）系统、大旋风喷粉房、粉末回收装置、回收风机、电控系统、固化系统、照明灯具、高压静电发生器、静电喷粉枪等部分组成。
喷塑设备工艺设计的*性、可靠性和经济性的评价，可以从将建设成或以建成的静电喷塑流水线的功能、环保、工程质量、经济性和管理五个方面来预测和衡量其优劣。
1.功能方面。功能是反应静电喷塑流水线设计水平的最关键环节。出色的工艺设计应功能齐全并符合客观现场条件、用户的需求和国家法规。体现功能*的要素有：所选用涂装工艺和平面布置合理，有充分的工艺调整灵活性、物流和人流通畅，被涂物运行路线短、升降和迂回少；安全防护措施可靠；所选用的设备功能好、利用率高维护方便；在投资和现场条件许可的情况下，机械化和自动化水平尽可能提高。
2.环保方面。涂装车间是环境污染源之一。涂装公害的、排放是否符合国家法规要求，是涂装设计的重要指标。在涂装车间设计时应尽可能采用提高涂装材料利用率技术、涂装清洗用水循环再生利用技术、节能技术、三废处理技术和选用环保友好型涂装材料等，使气体排放量、水的循环利用率均达到国内或指标。并以此来衡量工艺设计的*性。
3.工程质量方面。工程质量的基础是工艺设计质量，设备设计、制造和安装质量。优质的工程质量首先来源于出色的涂装工艺设计，往往由于涂装工艺设计考虑不周、不细，而成为设备设计、制造和安装质量的隐患。工程质量直接影响涂装质量、涂装成本和涂装设备的使用寿命。工程质量差将导致涂装质量差、合格率低、设备的可靠性差、故障多、效率低，甚至使喷塑流水线不能正常运行。高水平低工艺设计和设备设计是高工程质量的前提，这也就是要委托技术力量雄厚、经验丰富的公司来设计、承建大型工程的缘由。
4.经济性方面。投资额度是衡量工艺设计经济性的重要指示，经济性也是衡量静电喷塑流水线*性的重要指标之一，在同样生产规模的同样产品并达到同样涂层质量的条件下，投资越少，投资回收期越短，涂装成本越低，表明静电喷塑流水线设计水平越高。
5.管理方面。优质、高产、低成本需靠*的科学管理来实现。*完整的涂装工艺设计应向客户提供齐全的工艺技术文件和工艺管理方面的规范或制度，指导客户掌握和执行工艺，使用维护好喷塑设备，创造良好的涂装环境，严格执行各种规章制度。按喷塑流水线的建设规模及管理要求装备完善的管理设施等，对喷塑线作业生产实现自动控制。
喷塑设备的选择
1.依据实际需求，如喷涂目标工件的尺度、形状、日产量等参数选择最合适的静电喷枪喷涂工艺计划。
2.依据选定的计划计算并列出需求购买、制造的设备和材料。
除了以上的注意的事项，咱们还有其他方面的一些注意事项，有可能需求的技术材料还有一下几个方面：
1）前处理（除油、除锈、磷化等）工艺技术材料。
2）粉体收回喷房的制造材料、图纸和首要配件。
3）电加热、煤加热、燃油加热、燃气加热的固化炉制作材料、图纸和首要配件。
4）喷塑呈现的缺点剖析与解决办法。
5）喷塑设备车间办理规程（可张贴于静电喷涂车间）。
1.喷塑设备固化工艺条件。每种粉末涂料都有相应的技术指标和固化工艺要求。该工艺是指粉末涂膜在烘炉中烘烤的温度和时间。喷塑设备固化时间要求十分严格，它必须是工件涂膜的温度达到固化温度后开始计算时间，这段时间必须按规定保温。控制固化时间的长短十分重要。时间太短，固化不，成膜性能欠佳，尤其是力学性能差;时间过长，可能产生热老化，涂膜产生色差，物理性能也引起变化。
2.对烘炉或烘道的要求。烘炉或烘道装有保温和热风循环装置，可以使整个烘炉或烘道内温度均匀。工件置于烘箱内必须让工件与工件之间留有足够的孔隙，以保证热空气的流通，从而防止涂膜产生上半部已经固化而下半部处于“夹生”状态，或下半部固化而上半部已经“热过头”。因为烘炉或烘道中上半部温度总是高于下半部的温度，只有配备了热风循环装置后，才能克服上述弊端。
3.冷却。工件在固化后需要进行冷却处理。冷却的方法有气冷、水冷和油冷等。生产中应该根据粉末品种和不同规格的工件来选择相应的冷却方法。有的工件从烘箱取出后自然冷却或随炉冷却，这种冷却方式称为气冷;工件从烘箱取出后随即放到水中或油中冷却的方式称为水冷或油冷。还有些粉末品种成膜后冷却速度不宜过快，如采用急剧冷却，涂膜边缘会收缩变形，影响涂膜整体外观和质量。
4.后处理。后处理是指对喷塑设备固化后涂膜进行的整理、修补及后热处理。
整理是指除去蔽覆材料，修整工件，拆除螺丝、夹具，剥去遮盖保护层。此时严防擦伤和损坏涂膜。修补一般是指涂膜在涂装施工中受到损伤作业后，在允许的范围内可以对受损涂膜采用的修补方法。原则上应进行重新喷涂;将需要补喷之处用砂纸打磨干净，用静电喷枪重新喷涂后进人烘箱固化而成。
喷塑设备安全操作规程
一）工作前
1、操作工必须按安全规定着装，女工必须将头发盘于头上
2、操作前操作者必须熟悉本设备的结构和性能及安全注意事项
3、每班应按照设备点检表要求进行点检，并做好开/关机记录
4、检查悬挂输送机润滑装置是否有油，轴承应加高温润滑油脂，链条每
周要加高温润滑油
5、检查工件是否可靠接地(即工件和挂架应接触良好)
6、检查各种调节阀是否清洁，且必须可调
7、检查各管道联结是否良好，张紧系统是否灵活、可靠
8、检查空气系统能否保证施工工作要求，即无油、无水、无异物。
二）工作中
1、开启烘道电源，设定加温温度至工艺规定值
2、先开启传动链条，再启动喷涂室、喷涂机、升降机，进行喷涂作业
3、喷枪在整个施工或间隙中，必须采用专用挂钩挂放，严禁随处搁放
4、在正常生产过程中若发现烘道内打火，工件脱落等异常情况时，应立
即关断电源，待故障排除后再投入工作
5、保持工作场地清洁干净，添加粉料及移倒粉料时应避免粉料大量飞扬
或撒在设备上和工作场地上，生产过程中若发生粉沫泄漏，应停机检查、
堵漏
6、工作中设备如出现故障，应及时通知维修人员进行维修，并做好相应
的记录（包括维修时间、维修内容、更换零配件型号及规格）
三）工作后
1、喷涂作业停止后，再关闭喷涂机，在先后关闭集中喷室、空气净化系统、
烘道，待工件到达取件工位时关闭传动链条
2、工作完毕后，切断电源，待设备各转动部位不在动作时方可作设备一
级保养和“7S”工作
3、在关机时，还应准确填写关机时间、交接班记录和设备运行情况记录
四）维护保养
1、清洁挂具，保证导电、挂具每周清洁一次
2、喷涂机清洁干净，喷枪用高压气流清洁枪身及粉管，同时也要卸下枪清
吹
3、每周不得少于两次，由专人负责将滤芯清理干净，安装质量由当班机
修检查认可
4、每周检查一次静电导体部份的接地情况，保证接地可靠、良好
5、喷枪开关不能用力太大，以免损坏
6、减速器每年换油一次，其油标应每周检查一次，无油应添加
7、一周一次清除炉内烘道内的异物和结垢，防止过热燃烧
8、每月对各监控用传感部件进行一次测试，以检测其是否工作正常，详细
记录测试结果
9、每三月对各排烟、回风筒及风机除渣一次，并保留相关除渣记录（含时
间、执行人员、监察人员等）
五）安全注意事项
1、操作人员禁止穿戴绝缘手套和绝缘胶鞋进行操作。
2、严禁喷粉枪在喷室外喷粉，严禁将带电喷枪头指向他人，喷枪头与人
的距离不得小于300mm。
3、禁止将喷室活动门开启过大或取掉活动门或粉料箱未盖好就进行作业。
4、各种可调螺钉应注意保养，不要野蛮紧松。
5、添加粉料及移倒粉料时，应尽量避免粉料大量飞扬或溢撒在设备或工
作场地上。
6、粉末（特别是回收粉末）必须清除杂质，须过筛选。
喷塑设备防腐：
静电喷塑设备采用了新型的喷涂方式，相较传统的喷塑方法，有了不少改进之处，优势很明显，尤其是它的防腐功能，尤为明显。为了帮助大家在使用静电喷塑设备时更加方便，下面就给大家介绍一下静电喷塑设备的防腐原理：
1.屏蔽原理：金属表面涂覆涂料经过干燥（固化）后，把金属喷粉表面和环境隔开。但是涂层并不能阻止或者减慢腐蚀过程，因为高聚物有一定的透水性，其结构中的气孔平均直径在3～5cm，而水和氧分子的直径通常只有2～4 cm。为了提高涂层的抗渗性，涂料应选用透气性很小的成膜物质和屏蔽性大的固体填料，以使涂层达到一定厚度而均匀、致密无孔。
2.电化学保护原理：介质渗透涂层接触到金属表面下面就会形成膜下的电化学腐蚀。在涂料中使用活性比较高的金属做填料（比如锌），这样起到牺牲阳极的保护作用，而且锌的腐蚀产物是盐基性的ZnCl2、ZnCO3等，它填满了涂层的空隙，使涂膜更加致密，从而使腐蚀大大降低。
3.缓蚀原理：磷化膜起主要的保护、缓蚀作用。其次，借助涂料的内部组分（如丹红、锌铬黄等具有阻蚀性的颜料）与金属反应，使金属表面钝化或生成保护的物质以提高涂层的保护作用。另外，一些油料在金属皂的催干作用下生成降解产物，也能起到有机缓蚀剂的作用。
