粉尘除尘器设备有很多类型或几种类型的组合，比如脉冲布袋粉尘除尘器、滤筒粉尘除尘器、滤袋粉尘除尘器、湿式粉尘除尘器、静电粉尘除尘器、锅炉粉尘除尘器、旋风粉尘除尘器等细分品类，都可以单独作为粉尘除尘器或组合使用，关键要看粉尘都是什么成分。工业粉尘治理含尘气体由风机的引力下通过管道进入脉冲除尘器，在挡风板的作用下，气流向上流动，流降低，部分大颗粒粉尘由于惯性作用被分离出来落灰灰斗，含尘气体进入中箱体滤袋的过滤净化，粉尘被阻留在滤袋的外表面，净化后的气体经滤袋口进入上体箱，由出风口排出。

随着滤袋表面粉尘不断增加，除尘器进出口压差也随之上升，当除尘器阻力达到设定值时，控制系统发出清灰指令，清灰系统开始工作。首先电磁阀接到信号后立即开启，使小膜片上部气室的压缩空气被排放，由于小膜片两端受力的改变，使小膜片关闭的排气通道开启，大膜片上部气室的压缩空气由此通道排出，使大膜片两端受力改变，使大膜片动作，将关闭的输出口打开，气包内的压缩空气经由输出管和喷吹管喷入袋中，实现清灰。当控制信号停止后，电磁阀关闭，小膜片，大膜片，相继复位，喷吹停止。被抖落的粉尘落入灰斗，经排灰阀排出机外。

粉尘除尘器设备类型

一.脉冲布袋粉尘除尘器

又被称为脉冲除尘器、脉冲布袋式除尘器、脉冲袋式除尘器或脉冲布袋除尘设备。经过不断改进，在净化含尘气体方面取得了很大发展，由于清灰技术*，气布比大幅度提高，故具有处理风量大、占地面积小、净化效率高、工作可靠、结构简单、维修量小等特点。除尘效率可以达到99%以上。是一种成熟的比较完善高效一类粉尘除尘器设备，广泛用于五金、家具、食品、制药、饲料、冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的除尘及物料回收，以及打磨、抛光、喷砂、搅拌、倒料、破碎等生产工序产生的粉尘除尘净化，也适应于锅炉除尘（需配套耐高温布袋）。

粉尘除尘器设备通常由各种手动焊接，焊接机器人，打磨抛光，激光切割等各种其他工艺一起使用。粉尘除尘设备具有灰分速率，结构紧凑，小地和简单的维护和维护的优势。适用于灰尘和浮动浮动浮动浮烟，长期使用在机械，锻造，冶金行业，装饰性建材，化工厂，汽车，造船，设备制造和其他制造业。

粉尘除尘设备的构建：

（1）滤芯除尘设备的施工包括入口，入口，壳体，筒仓，集尘器装置，排气系统，滤料管和电机控制机；

（2）将过滤装置安装在通风口中，避免污渍落入机器并确保机器设备的安全运行；

（3）在进口的渐流程中搭载阻燃过滤器，防止灰尘的有效性，降低了项目项目和发电机组的运行成本；

（4）采用电动机确保机器设备的安全运行，保证了合理的排气管和气体工作压力；

（5）电气控制柜组件实际上是平稳的，断开过电压保护部件，离心风机有效维护。

（6）选择灰色单脉冲控制板的自动控制系统的单脉冲防吹吹气，脉冲电磁阀可以随便运行，使用时间间隔，使灰分更详细；

（7）用油和气体避免高压气体，确保过滤装置上的飓风和结晶。此外，安全自动空气供应阀处于圆柱体上，立即立即减少排气管缸以确保安全依据。

二.滤筒粉尘除尘器设备

滤筒除尘器也称滤筒式除尘器、滤桶除尘器或滤筒除尘设备，含尘气体在离心风机的离心力作用下进入除尘器匀流室，进入匀流室后由于气流断面突然扩大及气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下直接沉降到灰斗；粒度细、密度小的尘粒进入各滤尘室后，通过布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉降在滤芯表面上，净化后的气体进入净气室由排风管经风机排出。设备的阻力随着滤袋表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一设定值时进行清灰。此时集尘器PLC程序控制电磁脉冲阀逐个开启，压缩空气以极短的时间通过诱导喷嘴涌入滤筒，使滤筒膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤筒外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。脉冲除尘器是在JC型的基础上，改进的新型脉冲除尘器。净化效率高，处理气体能力大，性能稳定，滤袋寿命长，操作方便，维修工作量小等优点。

适用于金属铁屑、石膏粉尘、水泥粉尘、橡胶粉末等类似尘埃和湿尘的收集。可全天候23小时不停运作，配套各种精密机械，可针对不同使用情况可量身定做除尘方案及除尘设备，作业于机台设备、悬挂设备、天花板、墙壁、地面、角落等工况的清洁打扫。集尘器PLC程序控制电磁脉冲阀逐个开启，附着在滤筒外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。，工业吸尘器采用旋风分离器作为一层过滤，再经过滤芯进行高精度过滤。脉冲反吹清灰系统，可自动吹落吸附粉尘，普通滤芯过滤精度一般在1微米以上，但通过覆膜或采用特殊材料处理的滤芯，过滤精度可达到0.3微米以下。对设备、仪表等选型本着可靠、经济、适用的原则，

滤筒粉尘除尘器特性：

1.高精度型滤材，亚微米级过滤效率99%以上，达标排放

2.除尘风机，吸力强、风量大、噪音低、运转平稳

3.滤袋直立安装，过滤面均匀，停机振打清灰，避免粉尘二次吸附

4.立柜式机体占地面积小，可加装万向脚轮，增加设备适用性

5.设备具有过热、短路保护功能，设备运行稳定安全

6.滤袋组合方便使用成本省，多用于干性大浓度粉尘的收集

7.适合无压缩气源场合使用，大大增加除尘器适用范围

滤筒粉尘除尘器用于工业用途的收集吸取生产、操作、运输过程中产生的废弃介质颗粒物、粉尘烟雾、油水等的设备。采用聚酯纤维折叠滤筒，竖直安装更便于清灰。设置防护板，防止粉尘直接撞击滤筒，延长滤筒使用寿命，工业吸尘器采用交流电源，功率较大，一般分为220V和380V两种，其工作原理是采用电机带动高压分机(或采用一体机)在有限容积内产生负压，从而产生吸力，介质物被吸入后，通过滤袋进行过滤或滤桶进行二级过滤，滤芯可通过清理重复使用，喷吹法多角喷吹，清灰更，普通型只可以吸收含水量代的干型介质物，干湿两用型的可吸收加工过程中产生的油、水等。用于生产车间的除尘和净化，工业吸尘器加装排气管后可以用来吸掉生产操作过程中产生的烟雾、气体等。粉尘可集中处理，无二次污染，无扩散，可回收再利用粉尘，节约公司成本。

三．旋风粉尘除尘器设备

旋风粉尘除尘器原理就是根据单筒旋风气流对尘粒和空气所产生惯性离心力大小的不同，使尘粒和气流进行分离。含尘气流由进气管以12~25m/s的速度沿切线方向进入圆筒体，在外圆筒和排气管之间向下作螺旋运动。在彷转过程中产生惯性离心力。尘粒一方向受气流运动的影响，在其中旋转下降；另一方向则受离心力的作用，逐渐向外扩散接近筒壁。终与外圆筒的内壁相碰，沿内壁旋转滑下，被收集在中间底部的排灰口，并由此排出。气体则因质量小，受离心力作用甚微，随圆锥形的收缩转向除尘器的中心，并受底部阻力作用，转而上升，形成一股上升旋流，从排气管上端排出，实现除尘作用。

旋风粉尘除尘器的特点：

1.压力损失稳定：在过滤板母体层中不会发生堵塞现象，只要经过很短的时间，过滤元件的压力损失就趋于稳定并保持不变。

2.使用寿命长：塑烧板的刚性结构，消除了纤维织物滤袋因骨架磨损引起的寿命问题。它不需要经常的维护与保养。

3.强耐湿性：由于制成滤板的材料及涂层具有的疏水性，水喷洒其上将会看到有趣的现象是：凝聚水珠汇集成水滴淌下。故纤维织物除尘布袋因吸湿而形成水膜，从而引起阻力急剧上升的情况在旋风除尘器上不复存在。这对于处理冷凝结露的高温烟尘和吸湿性很强的粉尘如磷酸氨、氯化钙、纯碱、等，将会得到很好的使用效果。

4.旋风除尘器小型化：由于过滤板表面形状呈波浪形，展开后的表面积是其体面积的3倍。

5.清灰效果：树脂本身固有的惰性与其光滑的表面，使粉体几乎无法与其他物质发生物理化学反应和附着现象。