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CZZQ系列双室油淬气冷真空炉
面议CZQ2系列双室油淬气冷真空炉2
面议真空炉/真空炉厂家/真空烧结炉/CZS-63型真空烧结炉
面议真空炉/真空热处理炉/真空高压气淬炉/CZQ-240型水冷电机式真空气淬炉
面议真空炉/真空热处理炉/真空高压气淬炉/CZQ-8812真空高压气淬炉
面议真空炉/真空热处理炉/真空高压气淬炉/CZQ-8815真空高压气淬炉
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面议真空炉/真空热处理炉/真空气淬炉/CZQ-150型水冷电机式真空气淬炉
面议CZQ2-80型双室油淬气冷真空炉
面议真空炉/真空热处理炉/真空气淬炉/CZQ-200型触摸屏式真空高压气淬炉
面议真空炉/真空热处理炉/真空气淬炉/单室真空炉-真空高压气淬炉
面议真空炉/真空热处理炉/真空淬火炉/真空高压气淬炉
面议型号(MODEL) | 有效工作区(mm) Effective work area | 装炉量(kg) Loading capacity | 极限真空(pa) Ultimate vaccunm | 压升率(pa/h) Pressure rising rate | 温度(℃) Max temperature | 气冷压强(bar) Gas cooling pressure |
CZH-26 | 500*300*300 | 120 | 6.7*10-3 | 0.65 | 750 | 2 |
CZH-35 | 600*400*400 | 200 | ||||
CZH-80 | 700*500*500 | 300 | ||||
CZH-100 | 900*600*600 | 500 | ||||
CZH-150 | 1200*700*700 | 700 |
真空回火炉技术协议
1、概述
真空回火炉主要用于真空淬火、光亮淬火后回火处理、低温退火和时效处理等工艺。
真空回火炉由主机、真空系统、电控系统、充气系统、水冷系统、
气动系统和炉外运输车等组成。
2、主要技术参数
2.1炉型: 单室、卧式
2.2有效工作区尺寸: 700(L)×500(W)×500(H)mm
2.3装炉量: 300Kg
2.4温度: 750℃
2.5温度均匀性: ±5℃
2.6极限真空度: ≤4×10-3Pa
2.7工作真空度: ≤4×10-2Pa
2.8压升率: ≤0.65 Pa/h
2.9加热功率: 80Kw
2.10升温速率: 空炉由室温升至700℃少于60min.
2.11冷却速率: 空炉由700℃冷却至100摄氏度少于15min.
2.12控温精度: ±1℃
2.13控温方式: 3504温控仪自动控温
2.14气冷压强: 0.6-2bar数字可任意调节
2.15分压压强: 5-1000Pa
2.16操作方式: 自动以及手动
2.17操作界面: 触摸屏
2.18控制方式: 可编程序控制器(CP1E型PLC)
2.19参与温度热电偶: 炉膛、工件表面、工件芯部
3、标准结构及特点
3.1真空炉主机为卧式、单室类型,由炉体、炉门、加热室、热风循环系统、风
冷系统等组成。
3.1.1炉体与炉门均为双壁水冷结构,内外壁均采用碳素钢制造。炉体与炉门之
间为双向密封结构,用锁紧圈锁紧,保证了真空炉在负压和正压气冷时的密
封。
3.1.2加热室(炉胆)由隔热层、加热元件和料台等组成。
* 隔热层为陶瓷纤维毡+不锈钢片组成的复合结构,固定在由2mm不锈钢板和
角钢圈组成的加室框架上。
* 加热元件采用镍铬带,用陶瓷件绝缘;布置成圆筒型,加热均匀、热损失
小;可单独拆卸,损坏时更换方便。
* 料台由石墨支柱、石墨炉床瓷隔条等组成。
3.1.3热风循环系统:工件在加热时,充入高纯氮或高纯氩,启动炉体前部的风
扇,循环气体在加热室内进行强制循环对流加热,提高了炉子的加热速度,
增强了低温时的炉温均匀性。
3.1.4风冷系统:工件在保温结束后需要快速冷却时,启动炉体后部的风扇,气
体在加热室内外经过高效热交换器冷却后,获得均匀的冷却效果,缩短回
火冷却时间,提高生产效率。
3.2真空系统包括真空机组和装设在真空管道上的气动挡板阀、连接件、电接点
压力表和规管及其附属装置。真空机组由KT-400扩散泵、ZJ—600罗茨泵、
SV-300B机械泵组成。由于装有初级泵和增压泵,并在泵的选择上对容器的
容积具有充分的储备,保证了系统迅速的抽空时间。
3.3电控系统由调压器、可控硅和微处理机组成的温度程序控制和可编程序控制
器组成机械动作程序控制两部分组成。可实现:
* 温度可编程序控制
* 温度的图表记录
* 水压、超温、过流等报警及联锁保护
3.3.1温度控制
微处理机型号:3504型工业PID信号控制器
3.3.2温度记录:KT504型记录仪。
3.3.3测温热电偶:装有双支铠装镍铬--镍硅热电偶,一支用于控温、另一支用
于记录和超温报警。
3.3.4可编程序控制器:CP1E-N60
3.3.5控制柜上设有触摸屏,可直观的显示真空炉的工作状态。真空炉有故障的
自诊断功能,有超温、超压、停电、断水、停气、过流等设备故障的声光
报警及连锁保护,真空炉有故障的自诊断功能。
3.4充气系统(氮气或氩气):由集气管道、快充系统、微充系统等组成。
3.4.1集气管道由高压软管和手动开关组成,与气瓶连接,可直接向真空炉或储
气罐供气。
3.4.2快充系统由大通径气动充气阀完成对真空炉的快速充气。快速冷却时,先
充气至0.6bar后起动气冷风机,当风机正常运转后再充至设定压力。气冷
压力在0.6--2bar可调。
3.4.3微充系统由手动截止阀、电磁阀、微调阀等组成。加热过程可用此系统对
炉内真空度进行调节和控制。
3.5水冷系统:真空炉炉体、炉门、真空机组、水冷电极等需要冷却水。该系统
由主供水管分配到各冷却部位,最后流回到回水箱。其中回水箱、球阀均采
用不锈钢制品。
3.6气动系统:由气动三联件(除水器、压力表、油雾器)、电磁换向阀及管道
等组成。可对气动执行元件(如气缸、充气阀、真空阀门等)提供洁净的压
缩空气。
3.7炉外料车:液压炉外料车可方便进行工件炉内外的转移。