合理的热场设计，出色的保温效果，节能效果更显著。

冷却风机变频调速，具备等温淬火的功能。

大功率风机和高速强制气冷360度循环，使冷却快且均匀。

无污染，提高工件紧密性，满足热处理工艺的质量要求。

可选低温对流加热功能。

可在设定的压力下加热。

精准的温度和过程控制。

所有的热处理工艺可以自由编程控制。

故障自动报警/显示。

工艺过程可手动或自动化。一、真空气淬炉技术描述

1.真空气淬炉用途

CZQ-300-12型真空高压气淬炉主要用于合金结构钢、合金工具钢、模具钢、轴承钢、弹性合金、不锈钢的真空光亮淬火以及烧结、钎焊等。

CZQ-300-12型真空高压气淬炉是由压力炉体、加热室、真空系统、电控系统、充气系统、水冷系统、气动系统和炉外运输车等组成。

2. 真空气淬炉技术规格及参数

2.1炉型：            单室、卧式

2.2有效工作区尺寸：  1500（L）×800（W）×800（H）mm

2.3装炉量：      1500Kg（含工装夹具）

2.4温度：        1350℃

2.5温度均匀性：      ±5℃

2.6极限真空度：      ≤4×10^-1 Pa

2.7工作真空度：      ≤4 Pa

2.8压升率：          ≤0.65 Pa/h

2.9加热功率：        300Kw

2.10升温速率：   空炉由室温升至1150℃少于80min.

2.11冷却速率：   空炉由1150℃冷却至250摄氏度少于8min.

2.12控温精度：       ±1℃

2.13控温方式：        2604温控仪自动控温

2.14气冷压强：        0.8-12 bar数字可任意调节

2.15分压压强：        50-1000Pa

2.16操作方式：        自动以及手动

2.17控制方式：        可编程序控制器（CP1E型PLC）

2.18参与温度热电偶：  炉膛、工件表面、工件芯部

3.真空气淬炉标准结构及其特点

3.1 真空炉主机为卧式、单室结构，由压力炉体、炉门、加热室、风冷系统等组成。

3.1.1 真空炉炉体与炉门为双壁水冷结构。炉体内、外壁采用优质碳素钢板卷焊而成，一端与炉门法兰焊接，另一端带封头和气冷系统的电机连接法兰焊接，内通冷却水。炉体与炉门之间为双向密封结构，用锁紧圈锁紧，保证了真空炉在负压和高压气冷时的密封。炉体后部带有大功率的风冷电机，冷却电机为水冷电机。

3.1.2 真空炉加热室（炉胆）由隔热层、加热元件、石墨喷管和料台等组成。

* 真空炉隔热层为2层（20mm）石墨软毡和一层（30mm）石墨硬毡组成的复合结构。隔热层被固定

在由2mm多孔不锈钢板网和角钢圈组成的加热室框架上。前、后盖装有固定风门。

* 真空炉加热元件采用优质电极石墨管，用陶瓷件与加热室绝缘。加热元件沿隔热层内壁圆周方向均匀布置，加热均匀、热损失小；可单独拆卸，且更换方便。

* 真空炉石墨喷管为多列石墨喷管，均匀的沿隔热层内壁圆周方向分布在加热室里。在气淬时强制气体均匀的从石墨喷管喷出，有效的达到均匀淬火。

* 真空炉料台由石墨支柱、石墨炉床和炉床上的AL₂O₃隔条组成。此结构可防止高温时料盘和石墨炉床的粘结。

3.1.3 真空炉气冷系统：在炉体后部有高压叶轮风机、方形多级高效铜-铜换热器（整体挤压式）和风管导流装置等组成。气冷时，充入高纯氮气或高纯氩气，在高速叶轮风机的驱动下，气体经过高效率的铜-铜换热器吸进叶轮，经过叶轮换向，通过风管导流装置均匀的从石墨喷管喷向工件，使工件均匀的强制冷却。形成强制高流率循环，实现工件快速气冷。

3.2 真空炉真空系统：由1台HL-150滑阀泵、1台ZJ-1200罗茨泵、以及真空阀组成的真空机组和装设在真空管道上的气动碟阀、柔性连接件、电接点压力表、规管及其附属装置。

由于装有初级泵和增压泵，并在泵的选择上对容器的容积具有充分的储备，保证了系统迅速的抽空时间。

3.3 真空炉电控系统由可控硅调压器--微处理机组成的温度程序控制、压力控制仪和可编程序控制器（PLC）组成的机械动作程序控制两部分组成，可实现自动化程序控制及手动控制。

3.3.1 真空炉温度控制

微处理机型号：欧陆3504数字智能程序段调节器

3504系列是英国欧陆公司推出的数字智能程序段回路调节器，精度为0.1级，可设定50条工艺曲线，200段，内含多组PID参数，并且具备段或PV对应的区域PID功能，能根据工艺设定的多区域温度范围，自动选择对应的PID参数。偏差等待功能,在高品质的热处理工艺中,可保证进入保温段的加工时间。

3.3.2 真空炉记录仪为无纸记录议KT504型，精度0.2级，测量误差为±0.2FS%。

3.3.3 真空炉测温热电偶装有两套单支铂/铂—铑（10%）瓷管热电偶，一支用于控温，另一支用于记录和超温报警。

3.3.4 真空炉压力控制仪是由炉体上的压力传感器反馈到仪表上，仪表上显示出炉体的压力，从而可在压力显示仪上输入想要淬火的压力（1bar -12bar）。

3.3.5 真空炉可编程序控制器为CP1H，对机械动作进行控制，可实现抽真空、真空阀开闭、加热、气冷的压强等动作的全自动控制。

3.3.6 真空炉控制柜上设有触摸屏，可直观的显示真空炉的工作状态。真空炉有故障的自诊断功能，有水压、超温、过流等声光报警及连锁保护。  

3.4 真空炉充气系统（氮气或氩气）：由集气管道、快充系统、慢充系统（补气）、微充系统等组成。

3.4.1 真空炉集气管道由高压软管和手动开关组成，与气瓶连接，可直接向真空炉或储气罐供气。

3.4.2 真空炉快充系统由大通径气动充气阀完成对真空炉的快速充气。快速冷却时，先充气至0.6bar后起动气冷风机，当风机正常运转后再充至设定压力。在炉体温度的下降气体的收缩，淬火压力减小，可用慢充系统给炉体补气。（由压力控制仪自动控制）

3.4.3 真空炉微充系统由手动截止阀、电磁阀、微调阀等组成。加热过程可用此系统对炉内真空度进行调节和控制，防止因炉内真空度高而造成某些金属元素的挥发。

3.5 真空炉水冷系统：真空炉炉体、炉门、真空机组、水冷电极等需要冷却水。该系统由主供水管分配到各冷却部位，最后流回到主回水管。其中主回水管、管道采用国标水管，球阀均采用铜质球阀。淬火时通往换热器的专用水泵自动打开，满足淬火冷却速率。

3.6 真空炉气动系统：由气动三联件（除水器、压力表、油雾器）、电磁换向阀及管道等组成。可对气动执行元件（如气缸、充气阀、真空阀门等）提供洁净的压缩空气。

3.7 真空炉炉外料车：电动升降叉车，可方便工件炉内外的转移。