合理的热场设计，出色的保温效果，节能效果更显著。

冷却风机变频调速，具备等温淬火的功能。

大功率风机和高速强制气冷360度循环，使冷却快且均匀。

无污染，提高工件紧密性，满足热处理工艺的质量要求。

可选低温对流加热功能。

可在设定的压力下加热。

精准的温度和过程控制。

所有的热处理工艺可以自由编程控制。

故障自动报警/显示。

工艺过程可手动或自动化。

一、技术协议

1.真空高压气淬炉用途

CZQ-200-6型真空炉/真空热处理炉/真空高压气淬炉主要用于合金结构钢、合金工具钢、模具钢、轴承钢、弹性合金、不锈钢的真空光亮淬火以及烧结、钎焊等。

CZQ-200-6型真空炉/真空热处理炉/真空高压气淬炉是由压力炉体、加热室、真空系统、电控系统、充气系统、水冷系统、气动系统和炉外运输车等组成。

2. 真空高压气淬炉技术规格及参数

2.1 炉型：            单室、卧式

2.2 有效工作区尺寸：  1200（L）×700（W）×700（H）mm

2.3 装炉量：      800Kg

2.4 温度：        1300℃

2.5 温度均匀性：      ±5℃（真空、空炉、1000℃、九点测温）

2.6 极限真空度：      ≤4×10-1Pa

2.7 工作真空度：      ≤4Pa 

2.8 压升率：          ≤0.5 Pa/h

2.9 加热功率：        200Kw

2.10 升温速率：   空炉由室温升至1100℃少于70min.

2.11 冷却速率：   空炉由1200℃冷却至250摄氏度少于7min.

2.12 控温精度：       ±1℃

2.13 控温方式：        3504温控仪自动控温

2.14 气冷压强：        0.8-6bar数字可任意调节

2.15 分压压强：        5-1000Pa

2.16 操作方式：        自动以及手动

2.17 控制方式：        可编程序控制器（CP1E型PLC）

2.18 参与温度热电偶：  炉膛、工件表面、工件芯部

3.真空高压气淬炉标准结构及其特点

3.1 真空炉主机为卧式、单室结构，由压力炉体、炉门、加热室、风冷系统等组成。

3.1.1 真空炉炉体与炉门、电机罩为双壁水冷结构。炉体内、外壁采用优质碳素钢板卷焊而成，一端与炉门法兰焊接，另一端带封头和气冷系统的电机连接法兰焊接，内通冷却水。炉体与炉门之间为双向密封结构，用锁紧圈锁紧，保证了真空炉在负压和高压气冷时的密封。炉体后部带有大功率的风冷电机，电机外部带有电机罩，通有冷却水。

3.1.2 真空炉加热室（炉胆）由隔热层、加热元件、石墨喷管和料台等组成。

* 隔热层为石墨软毡和石墨硬毡组成的复合结构。隔热层被固定在由2mm多孔不锈钢板网和角钢圈组成的加热室框架上。前、后盖装有固定风门。 

* 加热元件采用三高石墨管，用陶瓷件绝缘。加热元件沿隔热层内壁圆周方向均匀布置，加热均匀、热损失小；可单独拆卸，且更换方便。

*石墨喷管为多列石墨喷管，均匀的沿隔热层内壁圆周方向分布在加热室里。在气淬时强制气体均匀的从石墨喷管喷出，有效的达到均匀淬火。

* 料台由石墨支柱、石墨炉床和炉床上的AL2O3隔条组成,此结构可防止高温时料盘和石墨炉床的粘结。

* 3.1.3 真空炉气冷系统：在炉体后部有高压高速叶轮风机、多级高效铜-铜换热器和风管导流装置等组成。气冷时，充入高纯氮气或高纯氩气，在高速叶轮风机的驱动下，气体经过高效率的铜-铜换热器吸进叶轮，经过叶轮换向，通过风管导流装置均匀的从石墨喷管喷向工件，使工件均匀的强制冷却。形成强制高流率循环，实现工件快速气冷。

3.2 真空炉真空系统：由HL-150滑阀泵、ZJ-600罗茨增压泵以及真空阀组成的真空机组和装设在真空管道上的气动挡板阀、柔性连接件、电接点压力表、规管及其附属装置。 

3.3 真空炉电控系统由可控硅调压器--微处理机组成的温度程序控制、压力控制仪和可编程序控制器（PLC）组成的机械动作程序控制两部分组成，可实现自动化程序控制及手动控制。

3.3.1 真空炉温度控制

微处理机型号：3504数字智能程序段调节器

 3504系列是英国欧陆公司推出的数字智能程序段回路调节器，精度为0.1级，具有多达50个程序，总共可存储为500段，内含多个PID参数，并且具备段或PV对应的区域PID功能，能根据工艺设定的多区域温度范围，自动选择对应的PID参数。偏差等待功能,在高品质的热处理工艺中,可保证进入保温段的加工时间。

3.3.2 真空炉记录仪为 KT504无纸记录仪，精度0.2级，测量误差为±0.2FS%。

3.3.3 真空炉测温热电偶装有两套单支铂/铂—铑（10%）瓷管热电偶，一支用于控温，另一支用于记

      录和超温报警。

3.3.4 真空炉压力控制仪是由炉体上的压力传感器反馈到仪表上，仪表上显示出炉体的压力，从而可

       在压力显示仪上输入想要淬火的压力。（1bar -6bar）控制精度0.005Kpa。

3.3.5 真空炉可编程序控制器为CP1E-N60，对机械动作进行控制，可实现抽真空、真空阀开闭、加 

    热、气冷的压强等动作的全自动控制。 

3.3.6 真空炉控制柜上设有触摸屏，可直观的显示真空炉的工作状态。真空炉有故障的自诊断功能，

     有水压、超温、过流等声光报警及连锁保护。  

3.4 真空炉充气系统（氮气或氩气）：由集气管道、快充系统、慢充系统（补气）、微充系统等组成。

3.4.1 真空炉集气管道由高压软管和手动开关组成，与气瓶连接，可直接向真空炉或储气罐供气。

3.4.2 真空炉快充系统由大通径气动充气阀完成对真空炉的快速充气。快速冷却时，先充气至0.6bar后启动气冷风机，当风机正常运转后再充至设定压力。在炉体温度的下降气体的收缩，淬火压力减小，可用慢充系统给炉体补气。（由压力控制仪自动控制）。

3.4.3 真空炉微充系统由手动截止阀、电磁阀、微调阀等组成。加热过程可用此系统对炉内真空度进行调节和控制，防止因炉内真空度高而造成某些金属元素的挥发。

3.5 真空炉水冷系统：真空炉炉体、炉门、真空机组、水冷电极等需要冷却水。该系统由主供水管分配到各冷却部位，最后流回到回水箱。其中回水箱、管道采用国标水管，球阀均采用不锈钢阀。淬火时通往换热器的水泵自动提前打开，满足淬火冷却速率。

3.6 真空炉气动系统：由气动三联件（除水器、压力表、油雾器）、电磁换向阀及管道等组成。可对气动执行元件（如气缸、充气阀、真空阀门等）提供洁净的压缩空气。

3.7 真空炉炉外料车：手动液压叉车，可方便工件炉内外的转移。