3.标准结构及其特点

3.1真空炉主机为卧式、双室结构。炉体前室为冷却室，中间为真空密封隔热的闸阀，后室为加热室，前后室均有炉盖。

3.1.1炉体与炉盖为双壁水冷结构。炉体内、外壁采用碳素钢板卷焊而成，两端与法兰焊接，内通冷却水。中间闸阀阀体上通有冷却水，安装有耐高温密封圈。密封圈不随阀板的移动而受到加热室高温的烘烤，使用寿命长，同时更换也方便。

3.1.2加热室（炉胆）有隔热层、加热元件和料台等组成。

*隔热层为石墨纤维毡+硅酸铝纤维毡组成的圆形结构。隔热层被固定在由不锈钢网和角钢圈组成的加热室框架上；闸阀的隔热层固定在阀板上，可随滑板上下移动。

*加热元件采用石墨管，加热元件沿隔热层内壁圆周方向均匀布置，炉温均匀性好切更换方便。

*料台由石墨支柱、石墨炉床和炉床上的AL₂O₃隔条组成。此结构可防止高温时料盘和石墨炉床的粘结。

3.1.3插板式中间闸阀为隔热和密封的复合结构。四连杆机构使隔热和真空密封安全可靠，斜面导向使闸板阀动作平稳，无振动。

3.1.4前室为冷却室，可进行油淬和气冷。上部为气淬室，装有气冷系统；下部为油淬室，装有升降机构、进出料机构、油搅拌装置和油加温装置。

*气冷系统：由高速风扇、换热器和导流装置等组成。气冷时，充入高纯氮气或高纯氩气，在高速风扇驱动下形成强制对流循环，实现工件快速气冷。

*升降机构：由炉外的三速齿轮电机驱动，通过丝杠和螺母机构带动升降料车。升降料车有三个速度，送取料时采用慢速，油淬时采用慢速起动、快速入油和慢速入位。

*进出料机构：由电机减速器驱动链轮带动炉内双运输机构（左右对称各有一个拨杆装置）的链条，有张紧机构的链条装有拨杆，驱动送料小车的进出。

*油搅拌系统：由电机减速器驱动车下方的搅拌器，导致板能促进真空淬火油合理地循环流动，提高了淬火油的冷却能力。搅拌器噪声小、效率高。

*外循环油温冷却系统：设外循环油温冷却装置，保证油温恒定在一定范围，油温波动±10℃以内。由屏蔽泵、风冷换热器、手动球阀等组成。

3.2真空系统：由HL-150立式滑阀泵、ZJ-1200罗茨增压泵组成的真空机组和装设在抽空管道上的真空挡板阀、柔性连接件以及其它附件等组成。

3.3电控系统由调压器一可控硅一微处理机组成的温度程序控制和可编程序控制器（PLC）组成的机械动作程序控制两部分组成，可实现自动化程序控制及手动控制。         

3.3.1温度控制

微处理型号：3504数字智能程序段调节器。              

3504系列是英国欧陆公司推出的数字智能程序段单回路调节器，精度为0.1级，可设定50条工艺曲线，每条曲线50段。内含多组PID参数，并且具备段或PV对应的区域PID功能，能根据工艺设定的多区域温度范围，自动选择对应的PID参数。确保平台偏差等待功能，在高品质的热处理工艺中，可保证进入保温段的加工时间。

3.3.2记录仪为KT504型,可连续记录温度曲线和以Pa为单位的真空度曲线（4~20mA）。

3.3.3测温热电偶

装有双支铂/铂（10﹪）瓷管热电偶，一支用于控温和记录，另一支用于超温报警。

3.3.4可编程序控制器为CP1E，对机械动作进行控制，可实现抽真空、真空阀开闭、进出料等动作的全自动控制。

3.3.5控制柜上装有触摸屏，可直观的显示真空炉的工作状态。真空炉有故障自诊断功能，有水压、超温、过流等声光报警及连锁保

3.4充气系统（氮气或氩气）：由集气管道、快充系统、微充系统等组成。

3.4.1集气管道由高压软管和手动开关组成，与气瓶连接，可直接向真空炉供气。

3.4.2快充系统由大通径气动充气阀完成对真空炉的快速充气。快速冷却时，先充气至0.6bar后起动气冷风机，当风机正常运转后再充至设定压力。气冷压力在0.6—2bar可调。

3.4.3微充系统由手动截止阀、电磁阀、微调阀等组成。加热过程可用此系统对炉内真空度进行调节和控制，防止因炉内真空度高而造成某些金属元素的挥发。

3.5水冷系统：真空炉炉体、炉门、真空机组、水冷电极需要冷却水。该系统由主供水管分配到各冷却部位，最后流回到回水箱。

3.6气动系统:由气动三联件（除水器、压力表、油雾器）、电磁换向阀及管道等组成。可对气动执行元件（如气缸、充气阀、真空阀门等）提供洁净的压缩空气。

3.7炉外料车：可方便地和炉内运行导轨对接，实现工件炉内外的转移。炉外料车上有真空淬火油收集器。