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| 该设备适用于PE、PP等共聚物为原料的容器生产，广泛应用于日化、润滑油、食品、化工、饮料等行业领域。该机采用的平台架构设计理念，可以搭载多达12模头和最多五层共挤的挤出系统，并可配备*的顶对顶吹瓶装置，全自动完成原料塑化、挤出、吹塑成型、去尾、瓶口切割及制品输送，是高附加值容器生产的*装备。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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| | 螺杆抬头装置由高精度液压比例阀控制，上下往复运动平稳，并可在操作屏上进行运动速度调节。 *的强制开槽进料挤出系统，有效提高原料塑化能力，比传统挤出方式提高60%~80%。 移模导向采用高性能线性双导轨，定位精度高，运动阻尼小，响应迅速、平稳。 多腔及多层共挤模头采用技术，的流道设计，背压低，换色快，壁厚均匀。 移模架往复运动均采用博士力士乐高精度比例阀控制，运动平稳，循环周期短。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
 | 前模板采用的浮动装置，可确保合模分型面受力均匀，减少模具导柱、导套的正常磨损。 国际品牌的塑机专用工控电脑，运算速度快，可实现分时多任务控制，的运动控制软件模块使液压动作高效平稳、重复精度高。 底盘采用H型结构钢架构，合理分配设备重量及重心，确保运行可靠性及稳定性。 设备标准配备100点型坯控制系统，使制品壁厚根据外型更合理分布，在保证制品质量的前提下降低荷重，有效节省制品的生产成本。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 技术参数
* 根据产品特性不同，产量将会有所区别。 * 如果参数及功能变更，恕不另行通知 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
