注射成型机的介绍
| 注射成型机/简称注射机，是将各种热塑性塑料、热固性塑料或橡胶制成各种制件的主要成型设备。1932年德国FRANEBRAUN厂制造出全自动柱塞式注塑机 /，随着高分子工业的发展，注射成型工艺和注射成型机也得到不断的改进与发展。1948年在注射成型机/上开始使用螺杆塑化装置，并于1956年制造出世界上*台往复螺杆式注射机，这是注射成型工艺技术的重大突破，从而使更多的高分子材料制品采用比较经济的注射成型法进行加工，有力地促进了高分子材料加工工业和高分子材料加工机械的发展。注射成型机/是一种以高速高压将高聚物熔体注入到已闭合的模具型腔内，经冷却定型或在给定的温度下成型硫化，得到与模腔相对应的制品的成型方法。它具有如下特点：①能一次成型出外形复杂、尺寸或带有嵌件的制品；②加工适应性强，几乎能加工所有热塑性塑料和某些热固性塑料或橡胶；③生产效率高，易于实现自动化生产等。所以注射成型机/技术及其注射成型机/得到极为广泛的应用，成为高分子材料加工工业和塑料橡胶成型机械中的一个重要组成部分。目前世界上约30％的塑料用注射机成型/，注射成型机/的产量占整个塑料机械产量的50％以上，个别国家甚至高达70％～80％，成为目前塑料机械生产中增长zui快，品种、规格、生产数量zui多的机种之一。1958年中国生产出*台液压传动的全自动柱塞式注塑机/，1965年中国自行设计的XS-ZY125螺杆注塑机/问世。1977年又设计制造出注射量为32000cm3（合模力35000kN）的大型注塑机/。目前，中国注射机规格已成系列，品种逐渐齐全，部分注射机设计、制造技术已接近或达到*水平。 用途与分类： 在蛆料成型中，除了管、棒、板、膜等连续型材不能用此法生产外，其他各种形状的制品均可以用注射机生产。它不但可以用于一般塑料的成型，也可用于复合材料、增强塑料及泡沫塑料的成型，与吹塑设备结合后可完成中空制品的注射—吹塑成型。 注射成型用于橡胶制品加工通常称为注压。目前主要用于生产鞋类和模型制品，如密封圈、带金属骨架或纤维增强的模型制品、减震垫、空气弹簧等，也可用于注射机动车用轮胎。 随着注射机的发展，类型日益增多。一般按以下几种方法分类。 1．按排列的形式分类 （1）卧式注塑机/ 卧式注塑机的螺杆轴线和合模装置的运动轴线呈一线水平排列[见图7—1（s）]。其优点是：成型后顶出的制品可以利用其自重而自动落下，容易实现自动操作，机身低，稳定性好，有利于操作和维修。所以卧式注射机应用广泛，对大、中、小型机都适用，是目前国内外注射机的zui基本形式，其缺点主要是占地面积大，模具安装较麻烦，嵌件易倾斜下落。 （2）立式注射机 立式注射机的螺杆轴线与合模装置的运动轴线呈一线并垂直捧列[见图7—1（b）]，为了操作方便，通常是注射装置在上面，模具在下面。这种结构占地面积小，模具装拆方便，成型制品的嵌件易于安放。但由于直立式结构，再加上注射机本身在外形上 |
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| 的特点，使注射合模方向尺寸大而横向尺寸小，所以立式注射机的结构稳定性差，机构受力也不合理；制品需要人工取出，难以实现自动化操作。目前这种类型注射机主要用于注射量在60cm3以下的小型注射机上。 （3）角式注射机（L型） 角式注射机的螺杆轴线和合模装置运动轴线相互成垂直排列[见图7—1（c）、 （d）），其优点介于卧式、立式两种注射机之间，使用也比较普遍，在大、中、小型注射机中都有应用。它特别适合于成型中心部位不允许留有浇口痕迹的制品。因为使用卧式或立式注射机成型这种制品时，模具必须设计成多或偏至一边的型腔。但是这经常受到注射机模板尺寸的限制或导致模具压力中心不对中的弊病。使用角式注射机成型这种制品时，由于熔料是经模具的分型面进入型腔，因此不存在上述问题。 （4）多模注射机 多模注射机是一种多工位操作的特殊注射机。根据注射量和注射机的用途，多模注射机也可将注射装置与合模装置进行多种多样的排列[见图7—1（e）]。其特点是合模装置采用转盘式结构，模具围绕转轴转动，这样可以充分发挥注射装置的塑化能力，缩短生产周期，因此特别适合于冷却定型时间长或因安放嵌件而需较长辅助时间，或成型两种及两种以上颜色的大批量塑料制品的生产。 2．按塑化方式和注射方式分类 按塑化方式和注射方式分类，可分为柱塞式、螺杆式和螺杆塑化柱塞注射式注射机。 （1）柱塞式注塑机/ 通过柱塞依次将落人料筒的颗粒状物料推向料筒前端的塑化室，依靠料筒外加热器提供的热量使物料塑化，然后，呈黏流态的物料被柱塞注射到模腔中去。 （2）螺杆注塑机/ 物料的熔融塑化以及注射是由螺杆完成的。它是目前产量zui大、使用zui广泛的注射机。 （3）螺杆塑化柱塞式注塑机/ 物料的塑化靠螺杆进行，塑化好的物料通过一个止回阀进入第二个料筒，熔料在柱塞的作用下被注射到模具型腔中去。 |
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