工业滑动摩擦磨损试验仪主要参数：
1.试样尺寸：30mm×7mm×6mm；
2.转动速度：200转/分；（可定制10转/分-400转/分）
3.负   荷：20kg（196N）≤1%；(可根据特殊材料定制不同负荷)
4.摩擦环尺寸：￠40×10mm ，倒角0.5×45°，外圆表面与内圆同心度偏差小于0.01；型号：M-200A
5.摩擦环材质：45号钢,淬火,热处理HRC40-45,外圆表面光洁度▼8；
6.摩擦力矩：0--4N·m；
7.速度精度：≤1%；
8.摩擦力矩精度：≤1%；
9.传感器测量精度：≤1% FS；
10.尺寸：长400mm*宽500mm*高350mm；
11.重量：约50kg；
12.型号：M-200A

1  范围

本标准规定了塑料及其复合材料滑动摩擦磨损性能的试验方法。
本标准适用于测定塑料及其复合材料的滑动摩擦磨损性能。

2  规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其新版本(包括所有的修改单)适用于本文件.
GB/T 2918塑料 试样状态调节和试验的标准环境(ISO 291， IDT)
GB/T 1033.1—2008塑料非泡沫塑料密度的测定第1 部分:漫渍法.液体比重瓶法和滴定法（ISO 1183-1 : 2004，IDT）
GB/T 17754- -2012  摩擦学术语

3  术语和定义

GB/T 17754-2012界定的以及下列术语和定义适用于本文件.为了便于使用，以下重复列出了GB/T 17754—2012中的某些术语和定义。
3.1
滑动摩擦  sliding friction
两物体接触面之间产生滑动时的摩擦。
3.2  
摩擦  friction
在力作用下物体相互接触表面之间发生的切向相对运动或有运动趋势时，出现阻碍该运动行为并且伴随着机械能量损耗的现象和过程.
[GB/T 17754- -2012，2.2]
3.3
摩擦副 rubbing pair stribopair
专指由两个相对运动又相互作用摩擦学元素构成的最小的系统。
注：作为摩擦副的物体互称为对磨副。
[GB/T 1775—2012，4.4]
3.4
摩擦力  friction force
相互接触的两物体当一个相对于另一个切向相对运动或有相对运动趋势时，在两者接触面上发生的阻碍该两物体相对运动的切向力。
3.5
摩擦力矩  friction moment
M
在转动摩擦副中，转动体在周向上受到的摩擦力与转动体有效半径的乘积。
[GB/T 17754- -2012，4.38]
3.6
磨痕宽度  scar width
b
在环-块摩擦磨损试验时，块的表面经摩擦磨损后在摩擦面上留下的损伤痕迹的断面——凹形圆弧的圆弧弦长，单位为毫米(mm)。
见图1。


图1  磨痕宽度
3.7
磨损  wear
由于摩擦造成表面的变形、损伤或表层材料逐渐流失的现象和过程。
[GB/T 17754—2012，2.3]
3.8
磨损量  wear loss
在磨损过程中摩擦副的材料接触表面变形或表层材料流失的量。
注1：通常可用体积、质量、几何尺度等表示。
[GB/T 17754- -2012，5.1]
注2：本标准采用体积磨损、质量磨损磨痕宽度来表示，
3.9
摩擦系数  friction coefficient

一组摩擦副之间的摩擦力与法向力之比。
[GB/T 17754—2012，4.18]
3.10
润滑方式  methods of lubrication
向摩擦副的表面供给润滑介质的方式。
注：可分为间隙润滑、连续润滑、单程润滑、循环润滑等.
[GB/T 17754—2012，6.47]
3.11
润滑剂  lubricant
加人到两个相对运动表面之间，用于减少摩擦和控制磨损的易剪切物质.
[GB/T 17754—2012，6.48]

4   原理

将试样安装至试验机，试样安装于试验环上方，并加载负荷，试样保持静止，试验圆环以一定转速转动。见图2。

图2   实验示意图
5  设备

5.1  试验机

5.1.1  传动系统，用来带动圆环以给定的转速旋转，转速的相对误差应不大于土3%，并要求圆环安装部位轴的径向跳动小于0.01 mm。
5.1.2 加载系 统，对试样和圆环，施加法向力，法向力的相对误差应不大于土2%。
5.1.3  测定和记录摩擦力矩系统，摩擦力矩的相对误差应不大于土3%。
5.1.4  记录圆环转数的计数器或计时器，转数的相对误差应不大于土1%。
5.1.5  试样夹具应保证试样安装后无轴向窜动。

5.2   天平和量具

5.2.1  称量试样 质量的分析天平误差应不大于0.1 mg。
5.2.2  测量试样尺寸 及磨痕宽度的量具误差应不大于0.02 mm。

工业滑动摩擦磨损试验仪使用注意事项：

  1、未开启实验时不要点击“运行”实验按钮。
  
  2、夹紧试样后不要再对负荷值“调零”。（归回原位）
  
  3、装夹引伸计，留意拔掉定位销后再调零;当摘下引伸计时，留意插上定位销，避免引伸计因人为过载而损坏。
  
  4、试样破断后，程序假如没退出实验状态并提示实验完毕，须马上单击中止按钮退出实验状态。
  
  5、测试完后，不需要自动回位。
  
  6、做完实验退出程序，应先用WINDOWS关机前方可切断电源。
  
  7、计算机挪动时注意不要引起插头松动。