M200塑料滑动摩擦磨损试验机

一、 概述

1.1产品特点
       符合标准：GB/T3960-2016 塑料滑动摩擦磨损试验方法
       适用于塑料制品及橡胶制品或其他复合材料的滑动摩擦，磨损性能测试，也可对试验中试样的磨擦力、磨擦系数和磨损量进行测定。
       本仪器由试验主机及智能控制系统两大部分构成，通过控制系统进行操作试验，在试验过程中同时可以显示数值、扭矩、时间，显示当前试验数值，可以打印出标准要求的试验报告。
一、 主要技术特性及配置
2.1主机技术参数
试样尺寸： (30+0.5 +0.1×7-0.1 -0.2×6±0.5)mm
转动速度： 200转/分 
负    荷： 20kg±1%
摩擦环尺寸： φ40×10mm ，倒角0.5×45°，外圆表面与内圆同心度偏差小于0.01
摩擦环材质： 45号钢,淬火,热处理HRC40-45
摩擦力矩： 0--4N·m
速度精度： ±1%
摩擦力矩精度： ±2%
传感器测量精度：±1% FS
二、 尺寸、重量
3.1外形及安装尺寸
外形尺寸： 400×500×350mm
3.2重量
3.2.1. 设备重量： 25kg
三、 安装、调整
4.1设备基础、安装条件及安装的技术要求
主机应该安装在平整的、长时间不发生变形、不发生倾斜的桌面或地面上，室内通风环境好、清洁无灰尘、避免阳光直射的实验室、厂房等地方。
4.2安装程序、方法及注意事项 
1．打开包装后,请您仔细核对产品是否是您所定货的产品。核查产品在运输途中是否有损坏，如果产品内容不符合,或已经损坏，请与我公司或销售人员联系。
3．除去包装箱，取出机器，置于水平桌面上。
4．通过四个地脚调整好仪器水平
5．将主机与控制箱接通。
5．如果室内外温差较大，仪器应在试验室中放置24h后才可以通电，否则容易损坏电路。
四、 M200塑料滑动摩擦磨损试验机使用、操作
5.1使用前的装备工作
5.1.1．选用好试样安装在夹具上，并安装到主机上。
5.1.2．检查电源是否接好，开关是否打开。
5.2摩擦磨损试验屏幕部分操作说明
当电源接好，开关打开后，开关指示灯亮，屏幕上出现主界面如图1所示。
 
图1 主界面
该界面分为监控区域、设置区域及功能按键。
【监控区域】该区域可以实时显示摩擦力矩及摩擦系数的值，当试验后开始后，剩余时间处会实时显示当先试验剩余时间，试验编号处会显示本次试验的编号。
【设置区域】该区域用于试验参数的设置，其中包括试验时间、试验负荷、试样密度、磨环半径、试验前质量。可根据实际试验要求进行设置，本设备标配试验负荷为20kg，磨环半径为20mm,磨环转速为200 r/min。（注：如设备为常规标配产品请不要随意更改试验负荷及磨环半径，将测试结果。）
功能按键介绍如下：
【电机启动】点击该按键后，电机转动，且该处显示【电机停止】，此按键主要用于设备调试过程。
【电机停止】点击该按键后，转动的电机将停止转动，且该处显示【电机启动】，此按键主要用于设备调试过程。
【力矩清零】点击该按键，显示区域中摩擦力矩数值归0。
【试验开始】当试验参数设置完成，点击该按键，试验开始运行，此时该处显示【试验结束】，且其他按键处于无效状态。试验开始前，如不设置试样密度或试验前质量，则会弹出如图2提示。
 
图2 试验开始前提示
当出现该页面后，点击确定，回到主界面，进行参数设置后，再次点击【试验开始】按键，试验便可正常运行。
【试验结束】试验开始后，点击该按键试验将结束，并跳转至试验结果页如图3所示。如不点击此按键，则达到试验设定时间，试验自动结束跳转至试验结果页。
 
图3 试验结果页
如果想要保存此次试验的试验数据，则根据提示在对应的位置，输入试验后质量及磨痕宽度，其中磨痕宽度测量应在磨痕中央及距离磨痕两端1mm处共测量3搁置，且测量值之间不得大于1mm。填入完毕点击【保存】将会保存此次试验数据到试验记录，试验记录中的磨痕宽度为3个值的平均值。如不想保留此次试验数据，点击【舍弃】按键即可。
【试验记录】点击此按键进入如图4的试验记录界面。
 
图4 试验记录界面
该界面共可以显示并保留5次试验记录，如果进行第6次试验并保存，则试验记录会被清空，所以在试验过程中请及时将记录导出，以免照成数据丢失。如果想要删除任意一组试验数据，只需点击该组序号后面对应的“×”即可删除本条记录。
试验记录页各功能键介绍如下：
     【打印报告】点击该按键，跳转至打印选择界面，如图5所示，根据需求点击编号前面的白框，显示“√”即为选中，空白即为不选。图5即为选中编号1，其他的均不选择。此时点击【确定】试验报告将自动通过打印机打印出来，并返回至试验记录页，点击【返回】则直接返回至试验记录页。
 
图5  打印选择页
1.【下载报告】点击该按键根据提示插入U盘，可将试验数据下载至U盘中。
2.【清空数据】点击该按键，将清空当前所有记录。
3.【返回主页】点击回到主界面。【系统参数】点击进入参数设置界面如图6所示。
 
图6  参数设置界面
该界面分为用户参数及厂家参数两部分，其中用户参数可进行试样尺寸及时间设置，用户可自行进行设置，点击【保存】则保存当前设置，并回到主界面，点击【取消】不对更改进行保存，直接回到主界面。
【力矩标定】点击按键并输入密码“999222”，进入如图所示的力矩标定界面如图7所示。
 
图7 力矩标定界面
标定步骤：
1.在传感器0负载时，显示力矩处输入0，点击【添加】。
    2.销钉固定标定杆并固定好钢丝安装在定滑轮上，显示力矩处输入0，点击【清零】。
3.将砣挂在钢丝上，显示力矩处输入        N.cm ， 再次点击【添加】。
4.点击【返回】回到主界面进行验证，然后将设备复原即可。
注：力矩标定直接影响测试结果，设备出厂前已经进行标定，如有疑问，请联系技术支持，在技术支持指导下进行标定！
具体安装方法见下图：

5.3 摩擦磨损试验计算机部分操作说明
1.鼠标双击桌面软件进入试验界面如图8所示。试验过程中可以实现摩擦力矩，摩擦系数，试验时间及试验曲线的实时显示，且与屏幕显示。

图8  试验界面
监视窗口用于实时显示试验过程中的摩擦力矩、摩擦系数及试验时间。
试验信息用于显示当前试验的相关信息。其中【试验代码】为试验存储的文件名称。
试验曲线用于实时显示试验过程中，摩擦力矩与时间及摩擦系数与时间的曲线。
2.操作按钮区按键功能介绍;
【力矩清零】：点击后监视窗口区的摩擦力矩归“0”；
【试验开始】：当试验参数设定完成后，点击试验开始，本次试验开始，此时【试验结束】按键有效。
【试验结束】：试验开始后点击可以结束当前试验，且弹出如图8的试验结束提示框，如需保存本次试验请根据提示填写相应数据后点击【保存】该数据将被保存。如无需保存本次试验结果点击【舍弃】即可。
 
图8 试验结束提示
【系统设置】点击系统设置按键进入如图9的系统设置界面。可进行试验信息及试验参数的设置，设置完成后点击【确定】将保存此次设置，并返回试验界面。如不想更改点击【取消】回到主界面即可。
 
图9 系统设置界面
【记录查询】点击按键可进行试验记录查询。
【退出系统】点击退出试验界面。
3.记录结果查询介绍
点击【记录查询】按键进入如图10所示的记录查询界面。
 
图10  记录查询界面
【历史查询】点击按键可根据之前保存的试验名称，查询试验记录。
【曲线/结果】点击按键可查看试验曲线，如图11所示。默认所有试验曲线可见，可根据需求在右侧进行显示曲线的选择，该图为只显示序号1的曲线。
 
图11 试验曲线查询
【生产word】点击按键可自动生成试验报告，包括每次试验数据及曲线。打印出的报告如图12所示。
 
图12 试验报告
【生产excel】点击按键自动生产曲线各点数据表，可根据需求进行数据分析。
【返回】点击按键返回试验界面。
七、 保养、维修 
1.使用完设备后，要关掉系统电源。不要在设备运行时插拔设备的电源插头。
2.试验机电源必须为相对稳定的电源上。要按规定的电源电压接入设备。确保电路接线正确。
3.该仪器需安置在专用实验室内，该实验室应整洁、干燥、无腐蚀性介质及电磁场。由专人操作管理，非相关人员不要操作。
4.不要让设备电缆碰到尖边，以免划破电缆绝缘；不要让电缆压在重物之下，以免压断电缆引起火灾；不要用电缆拉物体或用电缆捆绑物体，以免拉断电缆使设备不能正常运转。
5.不要让设备碰到水溅，腐蚀性气体，可燃气体和可燃物。如果不避免，可能导致设备损坏。
6.搬动设备时,要切断设备电源,既要把插头从插座中拔下。不允许擅自打开设备箱，拆卸。
7.仪器在使用前必须放到稳固的台面上并调好水平。