生产执行MES解决方案

功能架构

针对制造企业ERP系统和现场自动化系统之间的管理信息“断层”问题，科远MES系统通过集成同步，实现生产过程与计划层和控制层的信息交互，通过计划层--执行层--控制层的连续信息流来实现企业信息全集成。在生产排程、数据采集、工艺管理、任务派工、品质管理等方面实践对于企业车间层面的调度和管理要求，提升企业执行能力。

全流程管控

产品优势

1、提供机台级生产计划

科远在MRP物料需求计算的同时，考虑产能/资源约束，并模拟排程，让计划及时、可视、可执行，真正实现制造计划的智能化。

●  实现细化到机台的排程计划。

● 实现生产计划的动态、柔性排程，提升生产计划准确性和变更调整能力。 

● 实现生产趋势预测，有效消除生产瓶颈和制约因素。 

● 通过生产信息的关联互通，实现高效协同生产，提升生产作业效率。 

● 优化提升供应链管理，提升市场响应能力和降低企业库存、减少资金积压。 

2、设备数据互联互通

SyncEI实时数据采集系统，兼容多种通讯协议和数据库软件，实现与各类生产设备的数据采集。

在深刻理解生产工艺流程、工艺设备、产品及物料形态、质量控制点、追溯体系等管控要求的基础上，确定MES系统与各设备、物料、人、程序等的数据集成范围和深度，与设备通讯实现自动采集，更好的满足生产过程管控的要求，构建车间级的物联网，让万物互联变得不再遥远。

3、全流程可追溯体系

产品过程追踪：通过对产品生产过程的物料来源、关键物料信息、生产使用设备、生产使用程序、生产利用辅料制具、生产人员、质量检测数据的查询，实现对产品全流程的追溯；

物料状态追踪：通过对物料的库存状态、在制状态、产品状态、发货情况的数据追踪，可实时展现物料在工厂各环节整体状态，整体把握精确调度，事先物料的化利用。

4、生产执行过程透明化

通过个性化定制各类型实用看板，达成生产透明、质量透明、设备透明：

生产透明：实时展现车间生产作业过程的关键进度；

质量透明：实时展现质量的检验任务、检验结果等数据信息；

设备及产能透明：实时展现设备生产状态、人员与设备产能统计等数据。

5、大而全的SyncPlant平台

科远SyncPlant管控平台支持智慧经营、智慧生产、设备终端三大方面的智慧管控。

通过一站式的服务，覆盖OA、HRM 、PLM 、ERP、MES、WMS、CRM、SCM、设备互联等企业信息化全流程业务，减少企业信息化过程的对接损耗，提高企业信息化改造质量及效率。

产品案例

科远滨江电子与机械样板工厂

江苏省示范智能车间、南京市智能工厂示范项目--科远智能制造产业园全面采用iMIS智能制造信息系统，覆盖SCM、MES、WMS、CRM、PLM 、HRM 、OA等企业全流程业务，实现设备、物料、人、数据间深度交互，构建实时监控/调度、全过程追溯体系。

亚派智能工厂

亚派科技智能工厂项目主要涉及仓储管理、生产管理、供应链管理、质量管理以及设备接口管理。

实现对生产制造过程信息的实时采集、管理和反馈，进行产品跟踪，通过质量追溯，提高企业的生产效率，改进产品质量，对物料进行管理，对关键设备进行有效监控，实现了生产过程与管理决策的高效集成。 实施后亚派科技生产成本显著降低，生产周期明显缩短，生产效率大幅提高。