天扬精益生产管理系统（P-MES），是一套五金、塑胶行业精益现场的制造执行系统（MES），由订单开始，贯穿生产现场各阶段资料的转移，将相关的数据如模具、设备、材料、存货状态、人力工单流程等相关信息都完整传递给生产规划部门（PMC）, P-MES具备将这些数据提供强大的整理、归类同分析的功能，使用者有需要，随时可从市场、管理、品质的角度审视生产现场，满足对生产数据的需求，可实现对厂内实时监控现场生产数据，然后由*的计算机系统根据生产订单信息，通过电子看板或终端对现场人员发出生产指示，确保生产现场一直处于可控状态，更可以防止现场误报或乱报生产数据。

采用基于纯三层架构建构P-MES，使之管理层或客户不管理身在何处，通过因特网从看到现场之实时模拟生产信息，实时了解现场机台生产信息，订单完成状况等，而现场人员更是可以通过电子看板了解生产信息，既时对生产做出正确的应对，推动企业实现JIT拉式生产。实现工业4.0，打造真正的“智能工厂”。

打造智能工厂的需求背景

企业花了大量的资金（可能是千万计）购买了数十乃到上百台冲压、注塑机，这些机器可是我们的命根子，为了充分发挥每一台注塑机的价值，我们认为管理人员无论身在何处，只要能通过电脑上网就能马上知道现场每台机器的工作情况，如每台机正在生产什么，生产了多少，是哪个订单的产品，订单的完成情况如何等等，而实现这样的功能，我们非常清楚单纯依靠传统手工做业的方式是不可想象的工作量，因此，我们认为如果有一套实时的冲压、注塑车间总控网络管理解决方案，建立在动态数据库功能之上，实时取得冲压、注塑机的各项生产数据(如换模、换料、*、品质异常、机修、停机等)，这样就能帮助我们大大强化冲压、注塑现场管理力度，达成实现生产JIT管理，做到“足不出户知天下事”的愿景。

    当前企业均面临以下问题：

    生产设备单纯以人力监控

生产设备监管成本高

    生产数据反馈不及时

人情数据难以排除

    不能追溯产品的生产过程信息

    竞争日益激烈，企业利润微薄

传统信息系统如ERP，生产现场管理模块比较单薄

    产品的质量检测数据不能及进进行统计和分析

不能实时了解生产线和加工设备真正在生产上面投入的时间

    无法分析影响生产设备潜能的原因

    因此，企业都希望都有以下美好愿景：

    充分发挥每一台生产设备的作用

    建立在线动态数据库

    实现实时的生产车间总控网络管理

    实时取得生产设备的各项生产数据

实现成型JIT管理模式

    对设备生产数据进行实进采集

达到“足不出户知天下事”的效果

实现真正的“工业4.0”，打造制造业的“智能工厂”

天扬智能联机系统解决方案

天扬使用业内*的成型机自动化采集设备，采用星型无线联网，再结合方便的C/S计算机信息管理系统，对工厂的成型机（如注塑机、冲压机）进行全面整合的联网一体化管理，帮助客户提升管理价值，减少现场浪费，提高生产效率，改善企业形象。

实时数据采集监控终端在工业自动化生产线上，使用输入输出控制板连接监控冲压、注塑机等。

通常冲压、注塑机本身带MODBUS工业控制总线数据或最基本状态信号输出，显示其工作状态：如开机、运行、暂停，我们通过输出连接到输入输出控制板的输入端，那么这台冲压、注塑机的状态信息就可以通过无线方式实时报告天扬智能联机管理系统P-MES，管理人员可以轻松通过图示方式监控设备运行状态。

然后，我们应用输入输出控制板的电流、电压、温湿度检测，实时向天扬智能联机管理系统P-MES电流电压变化信息， 通过模拟运行中PLC主控制器指示灯的闪、灭情况，自动根据模具开合模情况进行生产数量的统计。具体连接方式如下：

数据采集终端数据采集之后，通过无线网络自动向天扬智能联机管理系统P-MES发送，然后系统对数据进行统计分析。

天扬智能联机系统基本功能

主要功能模块

1.   基础资料管理：提供如料号、部门、人员、客户、供应商、机台、模具等系统基础资料的维护与查询

2.   生产计划：提供生产工单的管理，并对生产工单进行排产。

3.   现场报数：通过天扬提供的成型设备专用数据终端机，可自动将注塑、五金机台的合模次数累计，并传送至系统，以达到快速、准时、省心、省力的作用，为企业提供成型生产数据的原始基础数据采集，为防止后工序人为少报，误报而提供了重要的参考依据。

4.   设备监控：以设备作为基础，分析统计设备的相关数据：如设备实时状态，生产汇总，生产履历，生产进度，模具生产履历，工时分析等。

5.   工单监控: 以工单作为基础，分析统计工单的进度，已生产数量，不良数量，不良率，以及工单的生产履历情况等。

6.   人员监控: 以人员作为基础，分析统计人员的的生产数量，生产履历，稼动率，同时可以统计人工工资等.

7.   扩展功能：系统扩展功能包括电子看板和即时短信，可自动在看板上面可以即时显示：产品(工单)进度，人员生产进度情况，设备实时状态，并且可以根据客户的要求定制电子看板的内容。同时支持手机短信接口，将相关信息自动发送至手机。

现场报数

    将终端采集设备安装在注塑、冲压机旁边，然后终端机自动根据开合模信号自动采集生产数量，同时终端机上面有输入键盘和显示屏幕，操作员可以在键盘上面操作换单、调机、*、修机等不同设备状态。

生产计划

    按订单需求把各产品的生产要求生成车间生产所需要的生产工单，对生产工单导入到排单系统中。也可以直接从Excel表把相关工单导入到排程。然后根据实际情况，把工单里面产品排配到各个机台。

每一张工单里面的每一个产品，均可以追踪它的生产进度，生产履历等。

    排单信息必须包含：计划日期，机台，工单，料品，数量，模具编号等，通过终端机，会自动回写工单的已生产数据。

设备监控

    现场终端机采集的生产数据、设备状态数据，通过Wifi传送至P-MES系统之后，P-MES通过强大的运算而复杂的大数据运算方式，真实模拟现场生产数据流程，从而达到设备监控的目的。

l 机台实时信息真实地反应某一机台的生产信息，这台机的操作人员，工单号，所使用的刀具，产品，工序，以及当前工序的产出数量，以及跟目标产量的差异。

l  机台工时分析图 真实地反应某一机台当班的履历，从什么时候生产，什么时候调机，什么时候待料，并且反应当班的实际稼动率。

l  机台状态分布图：实时地反应当前机台的工作状态，并且用不同的颜色标识机台的状态正常与否，红色表示异常停机，需提醒管理者重点点关注，黄色表示正常停机，绿色表示正常生产。

l  所有机台总看板，以总览的方式，显示所有机台的状况，如状态、开始时间，操作员工单号，产品编号等信息。

工单监控

 以工单作为基础，分析统计工单的进度，已生产数量，以及工单的生产履历情况等。

l  产品实时产量：显示产品的实时产量，并以两小时为单位进行汇总，清晰的知道每天产量各时段的波动情况。

l  机台实时产量明细：显示每个机台当前正在生产的产品，操作员信息，并以两小时为单位进行汇总，清晰的知道每天各机台各时段的波动情况。

l  生产统计报表：按日，周统计工单的生产记录。

l  工单生产进度报表：可以查询工单的生产进度，即工单的合模次数，良品数量和不良品数量。

人员监控

以人员作为基础，分析统计人员的的生产数量，生产履历，稼动率等.

l  人工产量查询：可以查询时间内，某些人的生产产量情况。

l  人工每周产量统计表：按周统计每个人的生产情况。

l  人工每月工资统计表：按月统计每个人的工资情况，同时也可查询工资明细。

扩展功能

            系统扩展功能包括品质检验、成品库存管理、安灯系统（Andon）、呼叫系统、报警系统、电子看板和即时短信，可自动在看板上面可以即时显示：产品(工单)进度，人员生产进度情况，设备实时状态，机台报警、呼叫情况，并且可以根据客户的要求定制电子看板的内容。同时支持手机短信接口，将相关信息自动发送至手机。

l  安灯系统、呼叫系统、报警系统：通过每台注塑机前面的平板电脑或者呼叫按钮，如果遇到异常时，触摸平板电脑上面的呼叫按钮，或者触摸工位按钮，可以将信息传送至服务器。

                 上图：在平板电脑上面，按下呼叫按钮

服务器对报警信息进行收集之后，马上通过电子看板，信号指示灯等将报警信息即时显示出来。

l  电子看板：系统为客户提供电子看板扩展功能，自动在看板上面可以即时显示：产品(工单)进度，人员生产进度情况，设备实时状态，并且可以根据客户的要求定制电子看板的内容。即时、准确，并用循环播放的方式显示车间的运营状态。

上图所示的看板是用电脑显示器显示的，只要安装P-MES系统的电脑均可以调用看板。

生产车间、修模、技术各部门可配多个工位看板（用大屏幕LCD），可将各工作单位进行有机的协同，看板联网图采取如下方案：

l  即时短信：系统可为客户

提供手机短信接口，自动

发送客户定制定的消息，

即时产量，异常信息，让

信息沟通列便利，反应更

迅速，有助于及时了解企

业情况，短信内容可根据

客户要求进行定制。

系统功能对比

我们针对不同类型，不同需求的客户，提供了不一样的版本，如标准版、专业版和企业版以供客户进行选择，客户可根据自身的特点，选择再适合自己的版本，低版本可无缝升级到高版本。

标准版：入门级版本，适合对注塑、冲压车间的单一管理，可以即时查看车间机台状态、即时跟进机台产量、机台效率分析。

专业版：专业级版本，适合对注塑、冲压车间管理高度和形象的企业，利用工业平板，实现不良数据的直接录入和SOP电子作业指导书的信息化管理。

企业版：适合对全企业车间的管理，对车间实行JIT管理，异常等情况可通过安灯系统、呼叫系统、电子看板以及信号指示灯的形式等即时反馈，同时，支持手机APP，实现无论身在何处，均可对生产现场实现远程监控。

一．  预期效益

实施设备智能联管理系统(P-MES)的预期效益(以注塑机为例)：

★减少沟通成本

   ★减少不良品

★减少外发

★提升效率

◆单一提升效率而言，在各种实时准确数据的基础上，实行精细化管理，有效的降低A/B两部分的比例，更理想的情况下，减少C部分的比例，效率会后很大的提升。

 ◆根据我们实施过的项目统计，若能真正按系统提供的数据进行管理，最少可提升10%以上的效率

l  硬件自动采集注塑机(冲压、压铸)Shot数，防止人员误报、乱报(内绩内控手资料)

l  电子看板自动实时显示订单生产情况、不必文员每天写生产白板

l  订单原子级回溯功能，客户问题随时可回溯到加工车间责任人(机台、人员)

l  订单、排产、注塑生产、后加工、品质、出货、模仓管理、设备维护各功能模块自由组合

l  远程接入、无论您身处何均可了解车间机台生产情况，现场管理触手可及

二．  与其它系统对比优势

三．  天扬产品家族

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