品牌
其他厂商性质
所在地
五金注塑生产车间现场管理系统MES，设备监控软件
面议
AOI自动光学检测系统,CCD视觉检测系统
面议
五金注塑行业ERP系统
面议
AOI自动视觉检测系统
面议
模智宝:模具无线自动智能计数器(自动计数,无线传输,实时远程监控产量、成型周期)
面议
注塑五金车间生产管理系统MES,设备监控软件
面议
模具管理系统RFID智能版(RFID技术、自动化、智能化管理)
面议
供应商外包模具管理云平台系统软件(主机厂对外发生产的模具进行寿命、保养、位置、成型周期管控)
面议
模具管理系统MMS(位置状态寿命配件维修保养生产履历管理)
面议
注塑ERP系统
面议
设备资产(台帐维修保养)管理系统
面议模具生产管理系统M-MES精益版
天扬科技经过不断的摸索与总结,在原有<天扬模具精益生产管理系统-专业版>的基础上,结合丰田拉式生产模式,开发了一套专门针对模具行业生产管理的系统--<天扬模具精益生产管理系统-精益版>,用来解决上述模具生产过程中进度掌控难,生产调度不合理,模具经常延期的常见问题,它分为: 采集平台、跟踪平台、调度平台、绩效平台及分析平台,使用系统的目标是:5分钟内掌握模具的每个工件的进度情况,并且通过系统调度,解决之前机加工部门与钳工部门上下配合不合理的情况,使试模具准时率提升20%以上.
因为模具工件特别多,少则几十个,多则几百个,要做到即时掌控每个工件的进度,显然,如果单纯利用手工录入的方法是不现实的,因为这种方式很难保证采集准确性和信息的及时性,天扬模具精益生产管理系统精益版就采用条码扫描系统,保证能够快速采集数据.
传统的方式,必须有一个专门的工艺小组,对每一个工件进行加工流程的制定,然后再生成工单,在工单上显示任务条码.(如下图).这样做的好处是,加工工艺比较固定,各个部门清楚模具工件的工艺走向,有利于事前安排,但是,编制工艺流程需要有专业素养比较高的人才,而且工作量比较大,适合于技术力量雄厚, 资源配置丰富的工厂使用.
但是,大多数的模具工厂,对于工艺的编排,特别是对所有工件都进行工艺编排有困难,但是却又希望能够跟踪到每套模具的每个工件的进度,所以, 天扬模具精益生产管理系统精益版就开创性的提供,不需要编排工艺,将条码直接打印在图纸上,做到每一张图纸上都有一个条码,随著图纸在车间的流转,车间就直接扫描图纸上的条码的方式来采集数据.这样就避免了投入大量人力物力来编制工艺流程,而且又可以做到精细跟踪,同时,这种方式又可兼顾传统方式,可以将重要工件进行工艺编排,然后系统会自动将它们统一起来.
条码扫描时,每个车间终端的界面都是统一的,车间所有的信息都是通过此平台进行采集,操作起来十分方便.
模具由于工件数量多,工艺也繁杂,机加工部门与装配部门协作复杂,生产连续性强,而且工艺也可能经常变化,因此在模具厂的生产计划与调度就犹为重要,但是单靠好的计划来指导生产,需要这个计划人员有丰富的经验,以及对产品和工艺非常了解,而且模具数量不能太多,而且即使是做好的计划对了生产现场,也经常由于物料、机器、产能等原因打乱生产计划.因此,最终导致的结果就是:前段工序(机加工部门)正在加工或者已经加工工件不是后段工序(如钳工)所急需的,而急需要加工的工件却没有安排,没有加工.
如果破解这个的难题,天扬的理念是:将必要的工件在必要的时间进行加工,这样可以避免产生一些不必要的浪费.将最急需生产的工件,在前段工序(机加工部门)用电子看板的形式显示出来,让机加工部门的生产目标非常清晰.
并且加工部门可以通过系统,进行工作任务安排,通过动态拖位的方式,拖动加工任务的计划加工时间,让任务的安排方便又清晰,同时安排好的任务又可以反馈回调度中心和后工序,保证信息流通的及时性,并可以及时调整偏离计划的任务.
模具工厂对于模具工件的位置和进度的跟踪是非常重要的,通过跟踪平台,可以实时地了解模具的工件位置,在5分钟内掌控模具的进度.如下图,直观地显示一套模具的新模、修改模的历史,以及历次修改模时的工件进度情况.
因为天扬模具精益生产管理系统精益版是一套专业的JIT(即时生产)管理系统,所有数据都是即时的,因此天扬系统又可以当成一个虚拟工厂,坐在写字楼里面,就可以清楚了解每一个机台,每一个人的加工情况.
模具工厂最容易出现的问题是:大家干好干坏一个样,交期准时不准时一个样,大家都在吃大锅饭,这是因为模具厂的衡量标准不科学,而且考核数据不完善,无法做到对各类人员因分工不同而客观衡量,所以也就无法调动全员积极性并发挥岗位优势以提高公司绩效,实现企业的整体目司法和管理体系.
天扬精益生产管理系统精益版,从实际出发,试模准时率为目标,并以加工达标率为基础的KPI(关键绩效指标),地评估员工.因此而建立公平公正的评估系统,对员工和组织做出准确地衡量,对业绩优异者奖励,对业绩低下者进行鞭策.
天扬精益生产管理系统精益版分析平台是以车间扫描数据为基础,构建统一的企业级数据仓库,利用*的OLAP技术和数据挖掘技术,帮助企业的决策层了解工厂现状,发现工厂的优势和劣势,为企业管理层提供正确决策提供依据.
机台稼动率，可以考察人和机器的效率，可以评价和分析工场浪费情况，通过改善机台嫁动率，可以大大提高工厂的运作效率，降低生产成本。
图：人员稼动表
每月试模准时率
图：试模准时率
产品 | 产品功能 | 适用企业 | |||
精益生产系统(M-MES) | 精益版 | 包括【生产下单】->【设计管理】->【生产计划管理】->【电子看板生产调度】->【车间条码管理】->【虚拟工厂】->【试模管理】->【进度追踪】等模块,解决模具厂核心业务问题(生产现场),实现5分钟内掌握模具进度,解决生产现场计划调度的重大问题. | 希望提升现场管理能力,将现场透明,并想解决生产计划混乱的企业 | ||
专业版 | 包括【模具报价】->【模具订单】->【生产计划管理】->【设计管理】->【材料采购管理】->仓库管理】->【工艺流程管理】-【>铜公管理】->【高级智能排程APS】->【电子看板生产调度】->【车间条码管理】->【品质管理】->【虚拟工厂】->【委外加工】->【试模管理】->【进度追踪】->【成本分析】->【生产绩效KPI】->【应收帐管理】->【应付款管理】等模块,涵盖模具厂所有的业务流程,除包含精华版所有功能这外,并实现从传统面向职能管理转变为面向流程管理，将业务的审核与决策点定位于业务流程执行的地方，缩短信息沟通的渠道和时间，从而提高对顾客和市场的反应速度. | 希望一步到位,整体进行企业的信息化建设的企业 | |||
资产管理系统(M-AMS) | 模具资产管理系统 | 包括【模具台帐管理】、【模具领用管理】、【模具还库管理】、【模具移交管理】、【模具寿命管理】、【模具保养管理】、【交收、维护过期提醒】,【生产历史管理】,实现模具仓库内模具位置,寿命,状态,生产、保养、维修履历管理. | 模具数量在300套以上,对模具保养有要求的企业 | ||
设备管理系统 | 包括【设备台帐管理】、【设备移交管理】、【设备报废管理】、【模具设备管理】、【保养过期提醒】,实现设备,寿命,状态,生产、保养、维修履历管理. | 设备价值较高,对设备保养有要求的企业 | |||
注塑冲压系统(P-MES) | 注塑冲压系统 | 【工单管理】【工位排产管理】【工位生产管理】【生产工票传递】 | 希望强化自动化管理,减少人为巡检等控制生产因素的企业 | ||
厂务ERP系统(T9) | 厂务ERP系统 | 【业务订单系统】【料物BOM系统】【生产管理系统】【采购管理系统】 | 希望所有业务流程全面整合,让业务流,制造流,信息流,资金流融合的企业 | ||
说明 | 任何一个有价值的产品都是有专业性的，天扬软件家族既提供完善的软件系统和解决方案,并可以按照各公司的的特点进行版本自由切割和组合,而且满足客制化开发的需求. | ||||
推荐阅读： 模具计数器 模具管理系统
