缩进掘进工作面管控平台的核心功能是集成多种不同厂家的掘进工作面相关设备，实现掘进过程中多设备之间的协调控制、远程控制，因此掘进工作面管控平台将与多种掘进机、临时支护、转载机、机尾自移等多种不同品牌设备进行接口和通讯。为了保证平台针对各类硬件设备接入的兼容性和便捷性，减少设备接口过程中的开发工作量，掘进工作面管控平台将建立统一的设备基础信息、设备通讯协议、设备控制指令管理功能。 缩进对掘进工作面相关设备实现远程监视，并且进行三维重现。设备远程监视包括：掘进机的信息显示、带式转载机状态的显示、迈步自移机尾的状态显示、除尘系统的显示。所有设备监视将以三维形式进行展示，设备状态、位置、角度等信息需要在三维模型中进行动态实时展示。%，监控效果良好。 缩进掘进工作面管控平台将掘进工作面相关设备单元进行统一集成，实现多个单元设备之间的协调控制，并能够进行远程控制。 缩进平台通过对智能化掘进装备与三维地质、巷道空间信息的实时融合，实现掘锚一体化综掘工作面全息感知与场景真实再现，具有模拟巷道掘进与支护平行作业，快速成巷的三维可视化表达与监控的功能，现场操作人员在巷道躲避硐室或地面实现远程操控截割，技术水平高于利用摄像机指导远程截割的方法。 缩进紧急停机安全防护功能可进行多种安全边界闭锁条件的设置，如瓦斯超限、人员误闯、水位超标、电机过载等。 缩进掘进工作面管控平台实时采集工作面各设备传感器数据，维护人员可针对部分关键监测指标设置单指标越限条件或多指标组合条件表达式，当实际监测指标满足设定的条件时，后台自动向工作面对应设备发送一条或多条操作指令，进而实现设备急停，保护人员安全，避免事故发生。

缩进综采工作面设备实现集中、就地和远程控制，实现采煤机、液压支架、刮板输送机协同控制，主要生产流程实现一键启停。 缩进根据综采作业业务需要，设计一键启动、停止控制指令序列的维护界面，在远程控制时，自动按照一键启动、一键停止的指令序列按照一定的前置条件、延时等要求，向相应综采工作面设备发送启动、行进、摆动、停止等控制指令。 缩进配备综采工作面视频系统，监控系统显示工作面网络摄像头视频画面；网络摄像头的视频数据通过井下环网传输到地面视频服务器显示；同时进行视频管理、查询、存储等功能。实现综采工作面可视化管理，实现采煤工艺实时监控。 缩进通讯状态包括设备的远程控制通讯状态、视距控制通讯状态。综采管控系统实时对各设备与井下控制台之间的通讯状态进行实时监视，当通讯状态出现异常时，触发对应设备的紧急停机。视距控制中当通讯中断，系统会自动停机。远程控制中当通讯中断，系统会自动停机。 缩进配备综采工作面人员精准定位系统，采集与展示综采工作面人员实时定位信息，实现综采工作面人员实时动态监测。监测人员定位实时分布信息：序号、卡号、姓名、部门、工种、来源、到达时间、下井地址、下井时间。当人员进入时系统发出告警。在井下一些重要硐室、危险场合配备读卡器和引导发布设备，实时通报强行进入人员信息，可有效地阻止人员违章进入。

缩进掘进、综采工作面管控平台需要具备远程控制功能，分为井下远程控制中心、地面远程控制中心。 缩进井下远程控制部署在井下控制室，同时具备物理控制台和软件控制台，物理控制台作为软件控制台的紧急备用控制手段。地面远程控制中心部署在地面生产调度中心，地面控制中心具备远程设备控制的功能，一般情况下以井下远程控制中心操作为主。 缩进远程控制功能需实现在地面对井下掘进、综采设备的启停控制，并且均可独立控制及相互闭锁，能够实现一键紧急停机（急停按钮）。 缩进通风系统，对主通风机进行在线监测，监测供电参数、运行状态、风量、风压、振动、温度等工况参数，以及风机房配电室温湿度、烟雾等环境参数，具备故障诊断与预警功能。 缩进主运输及提升系统，对提升机进行实时在线监测，能监测供电、制动正压力或油压、振动、温度等工况参数及行程、位置、速度运行状态，具备钢丝绳芯与闸瓦间隙监测功能，具有故障诊断与预警功能。 缩进供电系统，实现状态参数显示、巡检、故障录波存储、故障分析、智能告警。监测信息设备编号、设备名称、测点名称、时间、状态、电流、电压等信息，可以对监测画面进行实时组态。 缩进排水系统，井下各排水泵房实现自动运行、无人值守，远程集中监控。具备水仓水位、排水流量、设备运行工况、环境参数、安防、消防等在线监测功能，具有设备故障诊断分析、安全预警预报功能。 缩进矿井环境参数的实时监测信息具有与人员单兵装备进行实时互联、音视频通信的功能；单兵设备具备人岗匹配的生物特征识别，作业过程中岗位操作指引的语音提示；具备近感探测功能，实现人员非法进入和违规误入危险区域自动预警以及采掘工作面等重点场所、关键岗位人员三违行为的自动识别；井下所有区域的安全状态实时评估及预警信息具有与人员单兵装备进行实时互联、音视频通信的功能。 缩进根据矿井的灾害类型，进行相应灾害的实时在线监测，具有监测数据的综合分析功能、数据突变识别功能，对安全状态进行实时评估，监测异常信息可自动推送至单兵系统、广播系统和地面煤矿信息化综合监控系统平台。 缩进建立完善的安全风险分级管控工作体系，实现信息化管理。根据风险管控清单，自动进行风险的日常管控。能够自动和手动定期进行安全风险辨识评估及预警分析，形成安全指数的动态评价。通过手持终端，提升现场检查能力，实现隐患排查任务的自动派发、现场落实、实时跟踪及时闭环管理，实现对隐患的多维度自动统计与分析。

缩进系统利用计算机自动控制和网络信息技术，对选煤厂生产运行设备实现智能化全自动管控，建立运行设备远程管控模块，实现远方遥控操作和在线状态监测。 缩进通过网络将各环节进行集中，建立统一的设备管控平台，实现设备运行状态、参数监控、故障报警等功能。能及时显示各环节的设备运行情况，可以概略显示所有设备，也可以详细显示选定的单个设备的具体运行状态。 缩进利用云平台、大数据、物联网等*技术，对选煤排矸、重介、跳汰、浮选、压滤、浓缩的全流程工艺环节进行智能分析，通过对历史和实时数据进行分析，建立数学模型，实现悬浮液密度、跳汰环节工艺参数、浮选加药、浓缩加药的实时调节、自主预测，实现选煤全过程智能分析与决策。 缩进智能仓储，实现煤质、煤量、仓位等信息的自动检测与实时展示，并能根据检测信息自动调节配仓设施与放料装置，为智能配煤创造条件。 缩进原煤配煤，根据各原煤粒度组成、密度组成、煤质、入洗需求和精煤煤质的实时与历史数据分析，建立原煤配煤数学模型，自动生成配煤方案，利用在线数据的自学习功能自动修正原煤配煤数学模型，使得原煤配煤控制更加精准。 缩进产品煤配煤，根据产品煤煤质、产品煤成本、用户需求和煤质的实时历史数据进行分析并建立产品煤配煤数学模型，依据效益原则自动生成配煤方案。 缩进自动采制样具有良好的重现性、准确性和稳定性，简单快速。在皮带机头部或中部采样时，采用机械臂采样头，实现全断面采样；在火车和汽车车厢采样时，可采用机器人采样或螺旋钻取样。 缩进自动制样系统由除铁器、给料机、缩分装置、破碎机、样品收集装置、弃料返回装置等组成，具备煤样自清扫和防湿煤堵塞功能，或设置湿煤旁路系统。 缩进煤质化验分析快速、准确，符合国标相关要求。采用在线检测仪器。采用煤质分析系统，快速准确地检测煤炭中灰分、挥发分、发热量、水分等煤质指标，进行煤质全元素分析。 缩进装车系统实现供销记录业务流程中的设备状态监视、数据采集、计算、统计、分析、流程校验以及为其它系统提供集成功能。汽车装车系统实现无人值守、远程监控，通过汽车车牌号、射频卡进行车辆身份标识。火车装车系统具有车号自动识别、车辆精准定位、自动装载、自动称重、装车效果评价、车辆引导等功能，实现装车过程无人值守、远程监控。