缩进国内钢铁产业经过几十年的高速发展，产业结构正在转型，已经由规模化粗犷式经营全面步入了品种质量效益时期。铁矿石和煤炭是钢铁生产的最重要原料，在生产成本中占比重大，但是原料市场混乱和供应商质量参差不齐，传统原料管理模式流程环节较多、人为因素影响较大，给钢铁企业造成不可估量的损失。同时，广泛存在着自动化程度较低、原料业务数据不准、管理效率不高的问题，影响企业的生产经营。所以探索新的原料管理模式，实现精细化原料管理是企业经营的生命线、安全生产的保障线、成本管理的主控线。
缩进赛摩博晟原料智能化解决方案，通过对原料设备、人员、业务、流程、数据集中化的管控方式，覆盖原料业务各个环节，让整个企业内外部供应链物流迅速流转。规范原料现场操作流程，为原料管理的数据准确性、及时性、完整性提供有力保障，实现原料精细化管理。转变管控模式，用现代化、自动化设备取代人工作业，从管人转变为管设备；规范作业流程，实现管理环节无缝对接、数据互通，消除风险。
缩进通过基础设备安装与改造，实现下层基础智能设备与上层系统间能进行信息的传递与交互、设备运行状态的实时反馈；通过各子系统间相互协调配合实现原料的智能化集中管控；通过对底层设备采集的数据进行深度挖掘与分析，例如做物流可视化管控、运行主题分析、成本分析、效率主题分析等数据运用，从而构建完善的原料管控体系。
1. 集中管控中心
缩进原料集中管控中心是集设备管控、视频监控和数据分析与展示于一体，以实现原料智能化管理为目的的集成系统，实现对现场节点、设备运行状况的实时监管。
缩进建立原料全过程智能、闭环、集中的信息管控平台，综合利用控制技术、信息技术、物联网技术和相关专业技术，将原料接卸输送、存储、计量、质量检测、样品管理等作业设备与互联网相连结，以实现远程状态监视、信息自动反馈、自动控制、自动诊断与报警、数据自动采集综合一体化管理。
2. 原料管理信息系统
缩进原料管理信息系统主要实现原料各项管理职能。能够实现原料采购匹配生产、采购计划科学制定，合同执行情况实时跟踪提醒，供应商信誉等级评价，调运来料预报，原料量、质、价、进、耗、存可控、在控功能，辅以结算、成本核算、汇总分析以及上报等所有原料管理职能全部信息化管理。科学化的原料管理为决策者提供及时有效的分析决策手段，大大降低原料经营成本，提高企业的经营效益。
3. 无人值守采样控制
缩进原料智能验收管理系统涵盖进出厂、采样、计量、制样、化验、样品存查、接卸环节，围绕原料精细化验收进行管理。采用自动识别技术简化进出厂、采样、计量作业流程；应用自动化采、制样设备，提高作业效率；化验设备联网，实现数据自动上传；应用智能存查样柜，保证样品管理科学严谨性；接卸扣吨在线记录、接卸作业完成在线确认，回皮打印磅单直接出厂。
4. 标准化实验室管理系统
缩进标准化实验室管理系统是一套集化验分析、质量控制、数据分析综合为一体的信息化解决方案，将质检中心、企业、客户连接起来，形成一个完整的数据闭环管理链。计量设备、化验仪器终端设备等进行低层数据接口，实现检测原始数据实时采集、自动上传、质检结果在线多级审批，自动判断检测结果的合格性，使原料质检日常工作管理信息化和流程规范化。自动生成统计报表，分析对比，实现质检过程全覆盖的信息管理。
5. 采制化编码管理系统
缩进原料采制化编码围绕采样、制样、化验过程数据进行加密管理，整个过程中以密码为主线，全程供应商信息不可见，对原料采制化过程信息采用多级审核流程、多种加解密技术与接口技术保证数据正确，突出化验数据与结算数据联动。数据处理完成后可自动生成各类采制化管理报表，满足不同管理级别的数据统计分析需求。
6. 智能安防管控系统
缩进在入厂区门口、汽车衡、采样、制样、化验、料场等各重要岗位安装视频监控设备，实现对整个原料各作业环节的全面监控，既可掌握计量、采样、制样全过程，也可对原料管理人员、质检人员履行验收程序、工作质量进行全程监督，从而保证入厂原料在公平公正的条件下完成验收。同时视频监控系统与门禁系统联动，异常情况自动反馈，根据门禁信息自动切换到该门禁管理区域的画面，构成完善的智能安防管控系统。
缩进 减人增效： 采用机械化、自动化设备替代人工作业，减少人力成本，提高工作效率。
缩进 数据互通： 各作业环节设备联网、业务互联、数据互通、信息共享，消除信息孤岛。
缩进 信息加密： 质检全过程敏感信息加密，多级审批，保证数据真实有效，杜绝作假。
缩进 职能辅助： 原料成本自动核算、业务报表自动生成、数据展示与分析，辅助决策。
