DNC管理系统将 CAD/CAM生成的加工程序通过网络服务器分发到各台加工设备中，并可对服务器中所有的加工程序、机床数据进行有序的管理。支持客户根据自己的需求，进行上层多种系统软件的应用及开发，提供多种机床状态及生产状态的动态反馈信息，有效地解决了多元需求的数控机床集成化管理，并使数控机床与CAD/CAM系统进行无缝连接 .
晶石DNC（Distributed Numerical Control）是以数控系统为基础，通过计算机以太网通讯技术实现数控机床与上层控制计算机集成连接，是制造企业实现数字化精益化生产的基础平台。晶石DNC几乎兼容所有数控系统它赋予工业DNC更深更广的应用意义。不仅能够使您所有的CNC数控加工中心，智能化工业机器人，自动化生产线PLC工作中心和其它的所有工业设备联网在线，同时有效管理您的生产设备、加工程 序和工位信息。 晶石DNC基于国内十年生产管理及应用的宝贵经验累积，更了解国内企业的真实需求也更符合国内用户的使用习惯。 晶石DNC还可以和企业第三方信息化管理系统及工具软件MRPII/ERP/PDM/CAPP/MES /CAD/CAM等无缝集成…
系统介绍：
系统由DNC-Pro机床联网通讯、NCBase数控程序管理、Edit-Pro编辑与仿真、MDC-Pro设备监控与数据采集、BDA-Pro大数据分析等5个子系统组成。这五个子系统是一个有机的整体，共同组成晶石物联网系统。
系统特点
★兼容性强
在通讯方面，*支持发那科、西门子、海德汉、马扎克、东芝、博世以及国产广数、华中等各种控制系统，支持RS232、RS422、RS485、网卡等全系列通讯硬件。
在设备数据采集方面，不只兼容数控机床，还兼容热处理设备（如熔炼、压铸、热处理、涂装等设备）、机器人、AGV、自动化生产线等各类数字化设备，以及三菱、欧姆龙等各类PLC的设备。
★传输稳定自动
系统具有长时间连续运行的稳定性、可靠性，抗*力强，能确保24小时365天系统*运行，程序传输稳定可靠。
*支持远程请求与文件远程传输功能，服务器端无人值守，操作者不用离开机床控制面板就可以完成程序的查询、接收与发送等操作。
★采集功能强大
一台计算机可以同时采集超过256台设备的实时状态，以电子看板的形式随时查看所有设备的开机状态、运行状态、故障状态等信息。可实时获知设备的工件生产数量、加工时间等。
对熔炼、压铸、热处理、涂装、X光机、图像识别系统等数字化设备进行过程采集与管理，包括采集设备基本状态、各类工艺过程数据进行实时监测、动态预警、过程记录分析等功能。
★程序管理规范高效
基于Oracle开放性数据库管理，可以方便地对数控程序的各种信息，如程序号、图号、零件号、机床、用户信息等进行管理，可对程序进行图号、零件名称等进行复合查寻。
对数控程序具有完善的权限管理，操作员、编程员、检验员、技术主任等，不同人员有不同的权限，每人职责分明；具有编程、调试、检验、批准等流程；具有版本管理功能，可自动记录程序的创建、修改、删除等操作信息，具有良好的可追溯性，*符合ISO9000标准。
★提高编程效率、避免程序错误
具有程序编辑、数值运算、文件比较、程序仿真等数控程序专用功能，可以极大地提高编程效率，迅速发现错误，避免程序错误。
★工业大数据与智能化决策支持
通过对所有设备的实时监控与数据采集，可快速、及时地发现设备停机等问题；通过真实的海量数据分析功能，可快速定位生产瓶颈，并找出的应对措施，从而提升设备的有效利用率；对工序过程的主要工艺参数等进行综合分析，为工艺改进提供科学、客观的参考数据。
★集成性好
系统具有良好的集成性，可方便地与MES、ERP、PLM、CAPP等系统进行集成。比如系统接收生产指令，并向MES提供准确、及时的生产完工信息，以及所有设备可用状态等，这是科学制订生产计划的重要基础。
