全自动热压罐选用PLC模块与PLC显示屏、连接自动阀门，自动传输信号仪表实现真空高压处理，高温固化过程中采用卧式快开门机构，SSR电加热，计算机专家系统，可针对不同制品的成型工艺要求，进行温度、压力全自动实时在线监控。具有测量精度高，调节范围宽，系统稳定性好、能耗低、操作简单等优点，*可替代进口设备

全自动热压罐广泛应用于航空航天、兵器、电子工业等领域，是复合材料（碳纤维/树脂芳纶/树脂等）结构件高温固化成型的关键设备。在多种热压罐技术的基础上，为航空、航天，兵器， 电子等行业研制和改造复合材料热压罐装置多台套。    目前研制生产的复合材料热压罐，采用卧式快开门机构，SSR电加热，计算机专家系统，可针对不同制品的成型工艺要求，进行温度、压力全自动实时在线监控。具有测量精度高，调节范围宽，系统稳定性好、能耗低、操作简单等优点，*可替代进口设备。
　　主要自动循环程序包括：模具抽真空—加热—加压—空气循环—均匀化—冷却—卸压—压力及温度记录。碳纤维复合材料各组分经工艺加工后所表现出的性能不是几种材料各自性能的简单混合，
而是按照复合效应形成新的性能，这种复合效应是复合材料所的特性。
碳纤维复合材料结构在形成过程中有组分材料之间复杂的物理与化学变化，
构件性能对工艺方法、工艺参数、工艺过程等的依赖性大，同时也在成形过程中很难准确地控制工艺参数。   纤维增强复合材料的另一特点是各向异性，因此可按制件不同部位的强度要求设计纤维的排列。如以碳纤维或碳化硅纤维增强的铝基复合材料，在500℃时仍能保持足够的强度和模量，比未增强的铝好得多；碳化硅纤维与钛复合，不但钛的耐热性提高，且耐磨损，可用作发动机风扇叶片；碳化硅纤维与氮化硅陶瓷复合，使用温度可达1500℃，比超合金涡轮叶片的使用温度高很多。