120型鲜冻肉绞肉机设备

工作原理

工作时，先开机后放料，由于物料本身的重力和螺旋供料器的旋转，把物连续地送往绞刀口进行切碎。因为螺旋供料器的螺距后面应比前面小，但螺旋轴的直径后面比前面大，这样对物料产生了一定的挤压力，这个力迫使已切碎的肉从格板上的孔眼中排出。

用于午餐肉罐头生产时，肥肉需要粗绞而瘦肉需要细绞，以调换格板的方式来达到粗绞与细绞之需。格板有几种不同规格的孔眼，通常粗绞用之直径为8－10毫米、细绞用直径3－5毫米的孔眼。粗绞与细绞的格板，其厚度都为10－12毫米普通钢板。由于粗绞孔径较大，排料较易，故螺旋供料器的转速可比细绞时快些，但大不超过400转/分。一般在200－400转/分。因为格板上的孔眼总面积一定，即排料量一定，当供料螺旋转速太快时，使物料在切刀附近堵塞，造成负荷突然增加，对电动机有不良的影响。

绞刀刃口是顺着切刀转学安装的。绞刀用工具钢制造，刀口要求锋利，使用一个时期后，刀口变钝，此时应调换新刀片或重新修磨，否则将影响切割效率，甚至使有些物料不是切碎后排出，而是由挤压、磨碎后成浆状排出，直接影响成品质量，据有些厂的研究，午餐肉罐头脂肪严重析出的质量事故，往往与此原因有关。

介绍

  采用*，具备的性能，采用SUS304不锈钢材质，送料口绞龙轴导程合理，入料口大，进料通畅，生产效率高，出料绞龙螺距设计合理，使原料肉顺畅的通过，杜绝出油现象，并减少绞龙对头产生挤压，使肉料颗粒度好，边缘清晰，升温低，具有安全保护装置，操作更安全。

120型鲜冻肉绞肉机设备肉的绞制是利用绞肉机将相对的较大肉块，绞切成符合加工要求的小块或是肉粒，操作要领，绞肉机的检查，选择合适的*和金属绞眼板，用来绞冻肉和鲜肉的*要区分，筛眼板大小要根据工艺要求选择，*和筛眼板要吻合，不得有缝隙【刀和筛眼板应定期由专人研磨】绞肉机使用前后的清洗，原料准备，精肉和肥膘要分开进行绞制，一般先绞肥膘后在绞精肉，绞制前要切成适当的大小肉块，并保证肉温低于5℃，绞制方法，绞肉机如果是三段式绞肉机，一般可一次性完成，如果不是这种绞肉机，又要求肉粒较小，可分级多次绞制，先用大的绞眼板绞制再用小的绞眼板进行绞制，一次投料不要太多，开快。绞制完的肉温不能超过10℃。