含气饮料灌装生产线适用于生产350ml、500ml、1L、1.5L等容量的瓶装型含气饮料，如市面上销售的可口可乐、雪碧、芬达等含气饮料产品。根据市场的实际需求，本公司提供的含气饮料生产线产量可达3000瓶/时～36000瓶/时（以500ml瓶计算）。

    含气饮料灌生产线主要包括水处理设备、自动吹瓶机、调配设备、含气饮料混合机、冷冻系统、自动理瓶机、空瓶风送系统、含气饮料灌装设备、实品输送系统、灯检设备、温瓶设备、吹干设备、喷码设备、贴标机或套标机、PE膜包机或纸箱包装机、机器人码垛机、缠绕机等一系列自动化含气饮料生产设备。

    以下对含气饮料灌装生产线各组成部分进行简要的描述：

    水处理设备：主要用于给配料混合设备供水，一般情况下，按以下设备顺序，对源水进行处理，依次通过石英砂过滤器、活性炭过滤器、钠离子交换器、精密过滤器、中空纤维超滤器、紫外线杀菌机、储水罐。

    吹瓶设备：首先使瓶胚进入烘箱，随轨道公转并自转，使瓶胚均匀受热，产生一定的塑性。zui终，瓶胚送入瓶子模具后，在高压气体作用下一次成型，变成瓶子。

    调配混合设备：主要用于调配物料，将调配好的物料送入含气饮料混合机与水按比例混合，经冷却后，在一定压力作用下，与二氧化碳进行混合，达到相应的含气量。主要包括：化糖锅、缓冲罐、板式换热器、配料罐、糖浆过滤器、含气饮料混合机、冷水机、二氧化碳过滤器等含气饮料设备。

    上瓶设备：主要包括全自动理瓶机和进瓶风道，当实际产量小时，可进行人工上瓶。

    灌装设备：瓶子经风道在风力作用下进入含气饮料灌装设备，依次对瓶子进行冲洗、灌装、封盖行业称之为等压三合一灌装机，采用成品水对瓶子内部进行冲洗，通过等压灌装原理对瓶子进行灌装，首先对瓶子进行充气、瓶内达到一定压力后，自动打开灌装阀门，开始进行灌装，使液缸内部压力与瓶内压力保持*。通过上盖机将盖子送入灌装机顶部的理盖器中，按顺序理顺后，经滑道进入封盖部分，依次对过来的瓶子进行封盖。

    灯检设备：人工肉眼检测瓶内是否存在杂质，为产品安全做zui后一道防线。

    温瓶设备：主要用于对含气饮料进行升温。物料灌装温度一般为3～5℃，与空气接触后，因空气热量使瓶身产生大量水珠，进入温瓶机后，通过喷淋的方式，用热水对瓶身进行喷射，一定时间后，使瓶内物料温度达到常温，避免包装后因水珠将包装箱打湿。

    吹干设备：通过风机产生风力，将瓶身上的水珠吹干，便于后续包装。

    喷码设备：将瓶身喷上生产日期，可选用油墨喷码机或激光喷码机。

    标签设备：将瓶身弄上标签，对含气饮料产品进行相应的介绍，根据瓶型可选择套标或贴标。

    包装设备：将杂乱无章的含气饮料产品按规定的排与列进行组合，如24瓶/箱、20瓶/箱，可选用膜包机或纸箱包装机。

    码垛设备：一般用于一定规模化的含气饮料生产线中，代替人工进行搬运。

    ---含气饮料混合机

    含气饮料灌装设备（集冲洗、灌装、封盖于一体，行业俗称等压三合一灌装机）

    含气饮料包装设备

   含气饮料生产工艺流程图