石膏墙板生产线现场-成都客户

M30石膏墙板生产线简介:

在成组立模墙板成型工艺的基础上,引进*进石膏墙板生产工艺,经过技术创新,研制出新型的石膏墙板生产线.生产的石膏墙板具有成型"精度高轻质高强耐水防火"等特性.是新型石膏墙材的理想成型设备.

石膏墙板生产线现场-成都客户

公司研发的“玛纳成组立模轻质墙板设备M系列产品”有21项核心技术获实用新型技术称号，在北京通过建材局主持的鉴定。被河南省*认定为《河南省*产品》。

M成组立模系列墙板成型机属机械化模腔成型，成度精度高工艺稳定性好，具有广泛的适用范围，可根据各地资源采用不同材料，生产出多种结构，多种功能，多种用途的新型墙板，并优于现行的标准，是符合墙改政策的新型墙材制造装备，具有“投资小，见效快”的特点。

石膏墙板生产线整体做特殊的防腐处理(可选)，使用寿命长，成型精度高，密封严密防止漏浆，液压动力。

产能:年产50万平方

石膏墙板规格:

长度:2400mm---3200mm

厚度:90mm---120mm(可定制生产其它厚度)

宽度:600mm

M30石膏墙板生产线设备：

1.三代不漏浆城组立模 8台;

2.液压集体分离抽芯机 2台;

3.自动配料搅拌系统 1套;

4.自动布料机 2台;

6.推板、清模、涂油机 2台;

7.翻板、打包机 2台;

8.计算机控制 1套;

石膏墙板生产线工艺流程：

1)配料搅拌系统：配料→搅拌;

2)气压浇注系统：搅拌后→压力输送→浇注;

3)自循环成组立模主机：自循环：即共十二块模腔共模，六块为一组，共分二组。一组浇注后养护，另一组开模、出板、清理、浇注。如此循环。浇注→成组立模。

4)上面成型及出板系统：浇注入成组立模后，由上面成型机成型上平面，等养护完成后，开模，再由出板机把成型板推出，以供打包。

整个过程：配料→搅拌→压力输送→浇注入模→上面成型→养护→开模→出板机出板→循环。

石膏隔墙板（圆孔）

石膏墙板生产线特点：

引进上*石膏墙板生产工艺,经过技术创新,研制出新型的石膏墙板生产线.拥有多项自主知识产权,生产的石膏墙板具有成型"精度高轻质高强耐水防火"等特性.是新型石膏墙材的理

设计新颖、*。一次成型10块，可配备多台成型机形成循环生产.

自动化程度高。电动开合模、自动延时抽管报警，保证墙板的质量稳定。

搅拌罐座在搅拌台车上，可行走均匀浇注浆料，并带有数显时间控制上水系统。

液压开合模，转管、穿管、抽管同步完成，自动清洗芯管。

多台成型模具车使用一台调长成型抽芯机，降低制造成本。

配备起重装置，可供上料，吊装墙板用。

整条生产线占地空间小，操作方便，生产效率高,年产量为50~100万㎡。

该设备选用优质材料生产，确保成型墙板的精度,并可作多种防腐处理，持久耐用。

玛纳提供服务：

公司成立二十多年，有着多年的墙板生产经验，且积累了大批技术精英，提供成套生产工艺，针对客户的需求，结合不同地域材料特性和墙板市场情况，提供材料工艺配方(并根据实际客户对隔音、防水、防火、防震、防腐、强度、保温、重量等特殊要求，提供相关的改良配方)

提供多种厂房设计方案，市场可行性报告，降低客户投资风险

提供整套生产线的各模块组合方案、客户可自由组配、选择;可定单式设计制造

提供墙板安装施工工艺及构造连接构造应用图

进行现场设备安装、调试、协助客户正常完成正常生产运作

提供*服务，确保装备的高稳定可靠性，真正做到“一机多用”

及时传递国家墙改的产业政策，确保客户紧跟国家墙改指导方向

玛纳公司年产50万㎡石膏墙板生产线

Ⅰ、设计说明：

本生产线主要生产新型石膏轻质条板及复合保温石膏条板，生产墙板是非承重的墙体，满足框架结构的内围护墙体需要;

采用成型技术：整体成型采用成组机动立模成型(系玛纳公司原始技术创新成果)，M30石膏条板机械化生产线;

生产规格为：3200mmx600mmx90mm、3200mmx600mmx120mm

生产产能：单线年产50万平方

Ⅱ、技术支持：

石膏压力料搅拌工艺技术：控制其料浆均匀、泵注、防腐蚀;

立模模腔刚度设计：采用**技术整体大刚度设计，控制其成型精度、特殊防腐蚀处理;

液压自动抽芯机：大抽拔力设计、自动穿拔芯管;

出板打包机：实现机械化生产。

公司名称：郑州玛纳房屋装备有限公司

公司地址：郑州市*产业开发区翠竹街总部企业基地

玛纳公司石膏墙板生产线客户案例很多，至今仍在盈利。您如果也想在新型墙板的市场上分上一杯羹，玛纳公司随时等待着您的咨询，我们必将为您全心全意的服务。

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