生产线工艺流程布置图

M07 墙板生产线现场

M07 墙板 生产线现场

公司研发的 “玛纳成组立模轻质墙板成型设备M系列产品”有21项核心技术获实用新型专，M成组立模系列墙板成型机属机械化模腔成型，成度精度高工艺稳定性好，具有广泛的适用范围，可根据各地资源采用不同材料，生产出多种结构，多种功能，多种用途的新型墙板，并优于现行的标准，是符合墙改政策的新型墙材制造装备。
针对“十五科技支撑计划”的具体课题，节能保温成为墙改的重要部分，结合人力资源成本的不断提高，原材料价格的上涨，公司研制开发具有自主知识产权的M07系列墙板成套生产线，该生产线具有“规模大、产能高、自动化程度高”等诸多特点。
“多功能机械成组立模复合墙板生产线工艺技术装备”项目是国经贸《国家技术创新重点专项计划》中“新型墙体材料生产工艺技术及装备的开发与应用”专项内容之一，项目编号：14-03。
该项目共完成了两种类型的机械成组立模生产技术装备，即M04机械成组立模墙板生产技术装备和M06机械成组立模墙板生产技术装备。项目共获得18项实用新型专，具有*独立的自主知识产权。
用于生产“大孔洞率普通混凝土钢丝网轻型条板”及“纤维水泥板夹芯复合板”，无轻骨料，方形空洞，机械抽芯，震动落料成型，自动电加热，模板液压开合，端模液压开合，板长自动调整，上榫槽自动压合搓抹成型。M07系列年生产能力24万m2，M05系列年生产能力18m2。
成型墙板：
1、大空心率方孔板
2、陶粒混凝土墙板
3、高品质隔墙板
墙板性能：
目前轻质墙板采用传统技术路线大多是在材料中加入轻骨料,以求其“轻”，但由次也造成墙板强度低,干缩值大，耐久性差等不良后果。
高品质玛纳轻板采用的技术线路则是改变截面构造形式、用普通混凝土材料生产的方式求其“轻”，同时保持了高品质，其优势为：
强度高： 90MM厚度高品质玛纳轻板的抗折力大于6000N，而一般90MM厚度的轻质墙板的抗折力在1400----3000N之间。
干缩值减少：90MM厚度高品质玛纳轻板的干缩值仅为0.29MM/M，而一般轻质墙板的干缩值在0.40----0.80MM/M左右。
材质耐久可靠：以经受百年历史考验的普通混凝土为基体材料，*排除了加入轻骨料所带来的诸多不利因素，大大降低墙板的吸水率，显著减弱由于气候变化所引起墙板的频繁湿涨干缩，保证墙板质量的稳定性和耐久性。
材料成本低：截面空心率为55%，与圆形孔(空心率34%)截面相比，可节省材料用量32%，降低墙板材料成本。
二次功能复合：根据需要在孔洞中填充吸音材料或绝热材料，进一步提高墙板的隔声性能或保温性能，90MM厚度墙板填充吸音材料后隔声达到42.5dB。
外观尺寸准确：机械成组立模生产，外观质量优良、规格尺寸准确，安装完成即可直接进行装饰装修。
墙板用途广泛：由于采用塑性混凝土振动浇注成型，墙板密实性、抗渗性、护筋性好，且可采用钢丝网，钢筋网，钢筋网架等多种陪筋方式，固适用范围宽，内外墙均可应用。
墙板特点:
1. 用成组立模工艺生产，墙板平整度好、尺寸准确度高;
2. 机械抽芯，非圆形孔结构型式，墙板空心率大于50%，用普通混凝土生产，真正达到耐久、轻质、高强、低收缩;
3. 榫槽机械成型，更加平整和规范;
4. 钢筋网(架)作增强材料，抗弯承载能力强。
技术水平:
1、通过经贸委组织的新产品新技术鉴定验收，证书号鉴字[2001]088号 。
2、获得实用新型专。
装备特点：
1、 自动化控制、动作可靠、装备技术成熟稳定可靠
2、 可与多种材料进行复合，满足多种需要
3、 主题成型部分自动开合、自动调长、自动控稳加热、抽芯机行走、自动定位、芯管差动抽拔、摇摆震动、整体联动和分组动作控制、自动压合搓抹成型等多项创新型技术
4、 实现机械化制造非圆形孔洞和双排孔洞以及差填式复合墙板的功能
5、 通过改变截面孔洞形式提高墙板空心率(空心率50%-68%)，并使板的性能指标优于现行标准指标
6、 工艺稳定性好，大大消除了工人操作过程中的随机性
7、 成组立模法生产，震动落料成型，采用机组流水工艺，墙板平整度好、尺寸准确度高
8、 采用采用*的搅拌工艺及成型工艺，提高墙板强度性能，降低墙板收缩值
9、 结构刚度大，成型精度高、厚度准确、平整度好
10、自动温控，自身电加热或自身蒸气加热，特殊养护装置(可选)自养护，养护脱模周期短，提升产能，不需另建养护窑，成本低，
11、工艺*，先注料，后穿管;可降低水灰比，提高强度;无需另增外加剂;降低成本，减少动，避免离析及非匀质性，成品率高。
12、厚度，长度均可调，一模两用。(60、90、120、150、180、200均可定制生产)
13、适用范围广
服务体系：
1、公司成立十余年，有着多年的墙板生产经验，且积累了大批技术精英，提供成套生产工艺，针对客户的需求，结合不同地域材料特性和墙板市场情况，提供材料工艺配方(并根据实际客户对隔音、防水、防火、防震、防腐、强度、保温、重量等特殊要求，提供相关的改良配方)
2、提供多种厂房设计方案，市场可行性报告，降低客户投资风险
3、提供整套生产线的各模块组合方案、客户可自由组配、选择;可定单式设计制造
4、提供墙板安装施工工艺及构造连接构造应用图
5、进行现场设备安装、调试、协助客户正常完成正常生产运作
6、提供*服务，确保装备的高稳定可靠性，真正做到“一机多用”
7、及时传递国家墙改的产业政策，确保客户紧跟国家墙改指导方向
Ⅰ、设计说明：
本生产线主要生产新型轻质条板，生产墙板(带空心陶粒墙板)是非承重的墙体，满足框架结构的内外围护墙体需要;
采用成型技术：整体成型采用成组机动立模成型(系玛纳公司原始技术创新成果)，M09新型条板机械化生产线;
Ⅱ、生产工艺流程：
材料配料计量：散装水泥粉粉煤灰仓其它材料(陶粒沙)、黄沙
输送计量
水重量计量外加剂计量
搅拌：轻骨料搅拌机搅拌(计算机控制)
注料机
成组立模成型装备(三代专不漏浆立模)：
液压抽芯机-芯管定位入模腔
玻璃纤网布或者置入模腔
(钢丝网架)不漏浆-成组立模成型装备模腔
自动压力注料浆
固化：初期养护固化
液压抽芯机-自动抽芯(新型液压抽芯机)
养护:终养护
出板：立模自动开模
出板清模机械自动清模涂油
自动出板叠板打包
进入蒸压釜快速养护(此项工艺为可选项)
成品入堆场：
叉车送入成本堆场
(完成一个工作循环)
该系统采用分块自动化控制,实现新型条板的工业化自动化生产,拥有多项专技术支撑,满足高品质、高机械自动化、大规模生产用户的需求。
Ⅲ、主要组成设备：
 第三代成组立模(不漏浆及大刚度技术)
 第三代液压抽芯机(大抽拔力变量控制技术)
 压力自动注浆机(自动布料机)
 出板清模机(集合自动出板及清模复合技术)
 合板翻板机(完成分板及翻板技术)
 自行走定位摆渡车(无线控制行走及精确轨道定位)
 集约式低能耗养护室(快速养护墙板构件及低耗能技术)
 *集中控制室(生产整体管理及分区自动控制)
Ⅳ、产能及生产面积：
 20万平方/年---------------------------1728平方生产车间
 50万平方/年---------------------------3024平方生产车间
 100万平方/年--------------------------5184平方生产车间
备注：上述介绍为整体机械化分区自动化墙板生产流水线，如需要(b)机械化生产线或者(a)机械化人工组合线请告知，我公司另有对应方案提供。
我公司拥有多种墙板生产线装备，可生产不同材料，多种孔型的空心墙板及复合墙板，如需了解请提供参数。
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