电炉除尘器的特点是2.2.1供电：高压10kV，提供到机旁；低压380/220V，提供到控制柜上端；

2.2.2冷却水：压力0.4~0.5Mpa，进回水管路提供到机旁；

2.2.3压缩空气气：压力≥0.6 Mpa，进气管路提供到机旁；

2.2.4厂房结构：提供相关尺寸；

2.2.5地质条件：按地下无不易拆除的障碍物，地基承载力按130Kpa，所有建（构）筑物基础暂按常规设计，待取得正式地堪报告后再作调整；

2.2.6提供除尘位置平面图

3.除尘工艺参数、流程及基本要求

3．1基本要求

3.1.1本次除尘招标投标单位可按给定工艺流程进行设计，也可根据自身技术特点进行设计。

3.1.2除尘效果，必须达到岗位粉尘浓度＜10mg/Nm3，排放粉尘浓度＜50mg/Nm3。

3.1.3第四孔供货范围以沉降室出口为界。

3.1.4除尘风机噪声＜80dB(A)。

3.1.5除尘器进口温度：≤110℃。

3.1.6除尘器过滤风速≤1.25m/min。

3.1.7屋顶罩尺寸约为：10m×10 m×9m（深度）。

3.1.8四孔烟道公称直径按ф1800mm左右设计。

3.1.9精炼烟罩设计。

3.2工艺流程

3.2.1一次烟气路线：电炉--→废钢辅助上料（预热）烟道--→弯头--→沉降室--→水冷套管烟道--→混风室--→除尘器--→主风机--→烟囱排出

二次烟气路线：屋顶罩--→烟道--→混风室--→除尘器--→主风机--→烟囱排出

3.2.2精炼烟气路线：烟罩排烟--→屋顶烟道 --→混风室--→除尘器--→主风机--→烟囱排出

3.3工艺参数

3.3.1系统设计总风量：70×104 m³/h(60℃时)；

3.3.2第四孔设计风量：8×104 Nm³/h；

3.3.3精炼炉设计风量：3×104 Nm³/h；

3.3.4主风机：1台，双吸双支撑,全压5000Pa， 风量70×104 m³/h(60℃)；电机根据风机能力匹配。

3.4工艺设备及构件配置

3.4.1主要设备和构件组成：烟道、混风室、除尘器、主风机、烟囱、屋顶罩、控制阀、电气控制及仪表系统等。

3.4.2所有现场设备均为户外型,电机防护等级IP54;

3.4.3风机均采用液力耦合器控制；

3.4.4风机、电机、液耦冷却水进水管路要求安装流量计（数显）和压力表，回水管路安装压力表；总管及各支管进回水管路安装手动球阀；

3.4.5电炉周围不设导流罩；

3.4.6屋顶罩长宽具体尺寸根据终厂房结构进行相应修改，如重量和投标重量有变化价格可做相应调整；

3.4.7控制系统要求采用PLC进行控制（不*脉冲控制板），建议采用现场总线硬件配置方式。使用开放式工业监控软件作为上位机控制平台。控制系统应当遵循*、实用、简捷、美观的原则。

3.4.8 PLC选用S7-300,编程软件选用STEP5.1版，监控软件选用WINCC6.0版，I/O点提供15%的富余量；

3.4.9流量计采用光华爱尔美特，压力变送器选用川仪EJA，电压表、电流表采用长江斯菲尔,其它检测元件、仪表要求为国内产品，主要电器元件采用国内产品,电控柜采用MNS或GCS型；

3.4.10控制方式为自动/手动控制，风机、刮板机、清灰系统等均设现场操作箱（防护等级IP65）；

3.4.11所由设备和构件均要求做防腐处理（底漆、面漆）；

3.4.12清灰方式：离线清灰；请选购电炉除尘器