锅炉超低浓度排放电除尘器的特点是

比收尘面积是指单位流量的烟气所分配到的收尘面积，它是电除尘器的一个重要结构参数，其值的大小对除尘效率影响很大。

本案电除尘器设计烟气处理量为90000m3/h，有效截面积36m2，比集尘面积99m2/m3/s，大于常规电除尘器。

电场风速是电除尘器在单位时间内的处理烟气量与电场断面之比，是电除尘器的主要参数。电场风速与收尘极板的结构形式、粉尘对极板的粘附力大小、电晕极放电性能以及粉尘性质相关，一般设计在0.4～1.5 m/s之间。当烟气速度增加时，单位时间内停留在电场中的烟尘量增大，将会不同程度地产生电晕闭塞现象。由于锅炉烟气量大，含尘浓度高，若烟气流速选得大，则会加剧电晕闭塞。同时，高电场风速易使沉积在收尘极上的烟尘二次飞扬，加剧电极清灰振打时的二次扬尘。因此，配置于锅炉之后的电除尘器，其电场风速应低于一般电除尘器，以不大于1.1 m/s为宜。本案电除尘器设计电场风速为0.7m/s，烟气在电场中停留的有效时间为10s。 

（2）采用540mm同极距；

要解决高比电阻烟尘对电除尘器性能的影响，防止反电晕的产生，必须降低烟尘层的电晕电流，使沉积在收尘板上的烟尘层不被击穿。国内外的研究结论为：增大电除尘器同极间距。可提高电场运行电压，增加电场强度，遏制极板上电流密度过于集中的地带产生反电晕。另一方面，极间距增大，可使极板上的电流密度趋予均匀，提高阳极板的有效利用率，减少反电晕的发生，从而使电除尘器运行参数稳定，除尘效率提高。采用540 mm同极间距，可在一定程度上遏制高比电阻引起的反电晕。

（3）采用合理的极配形式；

电除尘器的核心是板线结构及其配置，它决定了电场和流场，并影响粉尘的荷电，沉降和清除。合理的极配可使粉尘大限度地荷电、沉降，小限度地产生二次飞扬，大限度地利用极板面积，且对细颗粒特别是亚微米颗粒的烟尘具有较好的捕集效率。

为避免高浓度烟尘抑制电场的电晕电流而产生电晕闭塞，在电场中设置通透率为96%的组合型集尘阳极板，消除了风速影响荷电后的烟尘粒子沉降的大因素，为烟尘粒子沉降创造了工作条件。由于电除尘器入口烟尘浓度增加，特别是1μm左右颗粒的成倍增加，在电场中，模块振打清灰后如果电场的风速过高，粉尘极易飘浮在电场内而不易沉降下来,所以在电除尘器选型时,尤其要注意对电场风速的控制,减少电场内的二次扬尘的现象。而“通透型集尘板块”不仅具有均风作用，也是解决风速问题的形式。因此采用具有消风功能的“通透型组合式集尘板”替代老式屏蔽型的收尘阳极板,降低电场风速，减少二次扬尘；

为了克服常规电除尘器不能收集微米级的气溶胶烟尘微粒的不足，在除尘的箱体中将“通透型集尘板块”和电晕放电线配合，垂直于气流运动方向，等间距、平行、交替排列组合成具有多道横向集尘网栅的吸尘电场，成功消除了气流速度对荷电微米级烟尘颗粒的集尘干扰的影响。

电晕线是电除尘器核心的部分，它对除尘效率、运行稳定性影响很大。管状芒刺线具有起晕电压低，放电强度大、机械强度高的特点，适合高含尘工况。“RSB”在支撑管上增加了小芒刺放电点，并将芒刺弯向阳极板，为四刺芒极线，消除了“RS”线存在的极板上电流密度为零的死区，平均电流密度均方根小于或等于0．4。此种电晕线可提高阳极板的有效利用率，抑制反电晕的形成。

“RSB”线在芒刺*产生强烈的电晕放电，强烈的离子流不仅能破坏负空间电场效应，避免产生电晕封闭，同时还能产生速度为数米的电风，扰乱电晕区周围高浓度粉尘的气流场，从而抑制电晕封闭现象。由于“RSB”线放电形成的板电流比较均匀，能保持较高的运行电压，对高比电阻粉尘有较好的适应性。由于板和线的钢性较好，能进行有效清灰而减少极板线粘灰，从而进一步避免电晕封闭。请选购锅炉超低浓度排放电除尘器