火力发电厂凝汽器胶球清洗装置中循环冷却水杀菌处理方法？

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         对火力发电厂凝汽器胶球清洗装置中循环水的杀菌处理方式做了简要论述，杀菌剂的选取，并对几种常用处理系统进行了比较。
         凝汽器胶球清洗装置中循环冷却水系统中有机附着物的形成主要由微生物的滋长所致,因为微生物在成长和繁殖过程中放出的黏液会成为媒介物,将水中的粘泥和植物残骸等一起粘附在冷却水通道中。防止凝汽器铜管内产生有机附着物的主要方法是杀死冷却水中的微生物,使其丧失附着在管壁上的能力。杀死微生物的方法主要是投加杀菌剂。由于生长在凝汽器胶球清洗装置中循环冷却水中的微生物种类很多,冷却水的杀菌问题比较复杂。根据循环水水质特点及杀菌剂的价格等方面综合考虑,目前大型火力发电厂中常用的杀菌处理方式是加氯或次氯酸钠,有些电厂还间断地配合使用有机胺类杀菌剂,以防止微生物对常用杀菌剂产生抵抗力,增强系统的杀菌效果。本文对杀菌剂的种类和常用的杀菌处理系统进行简介。
         常用的杀菌处理系统：加氯系统-加次钠(电解盐水制次酸钠)系统-直接投加次氯酸钠系统。
         ⑴氯的工业用品是装在钢瓶中的液态氯,为保持液态,钢瓶中需保持较高的压力,使用时将液态氯蒸发为气态。氯是有毒的,常温下是气体,在使用过程中应避免泄漏到大气中。为此,加氯设备应保持非常严密。
         ⑵该系统通过使用真空装置—水射器将酸钠溶液从储罐抽到投加点。利用Ｖ型槽控制阀和ＳＣＵ/ＰＣＵ控制器实现可*精确的投加。从流量计上可显示投加量。4～20ｍＡ输出或高/低报警开关可用于远程流量监控,Ｖ型槽控制阀的行程可手动或自动调节。