凝汽器不锈钢换管改造，老电厂是凝汽器换管与管系转换的经济性比较 

                        连云港市宏琦电力辅机有限公司      

        从经济性，实用性及电厂凝汽器存在的问题分析，凝汽器不锈钢换管改造，老电厂是凝汽器换管与管系转换的经济性比较？与换管相比，凝汽器凝汽器管系置换不仅可以缩短安装时间,而且还降低了耽搁工程进度的风险,所以它首先被核电站采用，缩短安装时间仅是凝汽器管系置换的一一个优点,通过安装性能优良的管系还可以降低背压，降低含氧量，无过玲度。这些间接的效益提高了机组的输出功率,并降低了维修费用。随着电厂对系统性能的要求越来越高,凝汽器管系置换也更加普及。凝汽器管系置换可使机组输出功率提高2%以及缩短安装时间,与换管相比的造价差在几年内就可回收。我公司技术人员从凝汽器性能与经济性两方面阐述这两种方法。
凝汽器换管与凝汽器管系置换的必要性
        凝汽器管系置换是指更换凝汽器壳体内的所有部件,而换管仅是更换凝汽器内部管子。为什么会出现这两种方法呢?这主要是由管材使用寿命引起的。
        凝汽器的黄铜管或其它铜合金在清洁循环水和维修较好时,其使用寿命约15~25年，由于维护不好，设计不合理或环境的改变都将加速腐蚀，从而可将管子使用期限缩短到几年，腐蚀引起的泄漏将使机组输出功率减少,并需增加抽管的开支,当抽走一定百分比管子时,换管就必须考虑 了。当然,用凝汽器管系置换来眷代换管也是一种经济可行的方法。
        新管材的选择必须考虑原管材的使用情况及将来循环水的水质,循环水的水质不仅取决于自身化学成分,而且周围环境条件也起快定作用。大部分情况下F ，循环水在初几年并*管材,随时间推移.腐蚀情况开始恶化。
        铜合金经实验验证不适于凝汽器管系置换，在这种情况下，一般用不锈钢管、钛管替代黄铜或侣黄铜管。由于钛管不锈钢管管壁比铜合金的薄,故其价格差可以忽略。换管时，为保证足够的腐蚀余量,苦选用20或18BWG铜合金管或22BWG的不锈钢管、钛管.而对于置换管系由于在工厂^装配,管板孔质量和尺寸能得到有效控制,故新管采用25BWG钛管就可以了。
凝汽器换管的步骤及存在的问题：
        许多人简单地以为换管就是抽出旧管，插入新管、胀管，这种想法在很名情况下延误了换管，并引起泄漏,管東振动。为避免将来出现问题必须进行以下工作:
(1)检查在管子抽走前检查管板孔质量;检查管子与管板材料是否匹配；检查管板和隔板孔的对中情况；
        检查新管材振动的可能性,看是否需要安装新中间管板或采取其它防振措施；检在水室情况，如需要则计划改造。
(2)换管步骤。
        安装脚手架和平台；切断循环水进口,故掉水室内的水；如需要则加固膨胀节；在管板一端搋松普子:抽走所有管子，插入新管，清洁管端与管孔板1胀管:去掉管端多余部分1。检在严密程度,在看是否需要重新胀管，重装水室并接上循环水。如上所述，换管中所遇到的主要问题是:a.在旧管抽走前不能检查管板孔质量;b.新管与管板的配合C.中间隔板的对中:d.水室的情况及新管可能引起的报动.这些问题若不能在抽管前解决,那么随之而来的延误工期,配合不当等问题就会出现。已有管子缺少过盈量而不能胀管影响工期的事情发生,所以只有较早的详尽的计划才能作出准确的预算。
凝汽器管系置换步骤及存在的问题
        凝汽器管系置换需较大的空间故计刘凝汽器管系置换前,必须保证有足够的现场装配空间，没有这个条件就无法进行凝汽器管系置换。另一个关键之处是新管系与原管系并不*，没有可利用的图纸,即便有.图纸尺寸也许是错误的.所以在凝汽器管系设计前必须测量尺寸.加周平台.临时需要的管子及钢丝绳都得计划好.进入凝汽器的蒸汽管.冷却水管也要检查.如需要,可加以改善以保证不会阻塞新管系装配。凝汽器管系置换在周密安排下21天内就可安装完毕。
测量、检查、加工及安装按以下步骤进行:
        铺设支架，铁轨及脚手架，切断循环水与水室的连接:进凝汽器铺设铁轨,松开管系与侧壁、喉部、热井的连接，将端管板与光体切割分离;抽出管束及中间隔板.水室,若不能一步进行.则一块块地移出；摆对置换管系位置,并推进凝汽器;,将管系与侧壁喉部.热井重新牢固连接,将端管板与壳体焊成一体；重新接上循环水。新管系安装所退见的问题比换管少得多,故而安装时同也大为缩短，这步骤如图1所示。
各图的含义如下，a 原凝汽器:b 移走冷却水连接,松开与侧板喉部连接;c 移走旧管系;d 装进新管系。e 安装焊接使管系与壳体成一整体:f 恢复循环水.准备运行。
对凝汽器性能及电厂的影响
        凝汽器重新换管或凝汽器管系置换前,通常已抽走大量的管子换管时，原换热面积恢,复,凝汽器性能应该提高。新换的抗腐蚀管的导热系数一般比原管低，故总体换热系数降低，这种降低将大大高于恢复原换热面积所带来的好处。按HEI标准，将18BWG的黄铜或铝黄铜换成22BWG不锈钢管或钛管,换热系数降低20%,真空将严重恶化。
        进一步假设抽管为10%，不仅换热面积减少,同时循环水速随着管侧阻力增加而降低,这样背压上升到相当于正常循环水速时面积减少约15%的影响。在这种情况下,用不锈钢管或饮管换管,菱汽器性能将恢复到抽10%管子的水平,背压比原设计值高。若小于10%的管子被抽,与换管前相比,换管后凝汽器压力将比原抽管后正常水速运行时的压力高。
        换管也不能解决凝汽器其它问题，如含氧量高,过冷度太大等。这两方面的影响,使空气不能从發汽器里排出,大面积受不凝结气体的影响。这些区城将更加恶化凝光器性能。
        凝汽器管系置换在大多数情况下，能改善凝光器性能。凝汽器管系置换相当于原循环水泵及蒸汽轮机不变而更换了一个新凝汽器,实现了“冷端优化”。优化的结果是结合循环水泵和汽轮机特性设计出适合凝汽器压力。对于一给定管径,有的循环水速和表面积,进一步增加换热面积则凝汽器真空恶化，管数增加,空家率减少。增加汽侧阻力.图2给出了一个凝汽器例子，能够看出，增大管径,提高水速,通过优化设计，在一定范围，一个小换热面积也能达到降低凝汽器压力的目的，因为增大换热面积，空隙率及蒸汽通道减少，压降增大，凝汽器压力反而提高，当管径减少，循环水速降低时，换热面积增大，凝汽器压力在模块式凝汽器改造中，凝汽器管系置换已取代了换管，这是由于凝汽器管系置换具有可靠性高，热效率高，安装时间短等优点，这都为电厂所欢迎，凝汽器管系置换不仅可于短短几周内完成，而且改善了凝汽器性能，性能提高，安装时间短使凝汽器管系置换在大多数情况下比换管更具经济性。

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