序号

故障

原因

处理方法

1

开机后柱塞不上升

①油泵不出油，可能油泵转向相反或损坏②回油阀手柄处于开模位置

①电气接试或拆出检修油泵②将手柄扳到正确位置

2

异常噪声

①管路内有大量空气

②滤油器堵塞

③油箱内油位过低，空气呼入管道

④油泵损坏

①使压机上下数次，排出空气②拆出清洗③添加油液④拆出修理或更换

3

不会升压或升压很慢

①高压泵故障

②高压溢流阀未关住

③管道上有泄漏

④压力表失灵

①拆出检查修复

②拆出清洗后正确调压③查出漏点并清除

④更换压力表

4

不能保压

①放油阀阀座、阀瓣密封不严

②单向阀内阀芯密封不业

③管路或油缸漏减

①②拆出清洗研磨或更改③检查进油缸管是否松动，后旋紧

5

升温比正常慢

1）接触器在升温过程中经常开路2）某一块平板不热或温度低3）升到规定值后继续升温

①温控调节仪失灵

②温控调节仪失灵或部分加热管损坏

③温控调节仪失灵①②③④⑤⑥

①更换温控调节仪②更换温控调节仪或加热管③更换温控调节仪

6

柱塞周边大量漏油

控温仪失调或损坏

更换密封圈

7

平板升温不正常

热电阻损坏

对温度较低的平板电热管，逐个测量通断情况，对损坏表调换

8

温控失灵

①控温仪失灵或控制线路断

②电热熔断器断路或接线断路

可把控温仪表芯拆下，用交换法比较，对损坏表调换

9

加温不显示

观察控温仪指针情况，如指针顺时针转到底，说明热电阻接线断路或热电阻烧断。

10

平板不升温

①用交换方法检查或在控温仪动作时观察电热接触器是否动作，后接通断线，计换控温仪②调换快速熔芯或接通线路

QLB-25/PQ 平板硫化机

一、用途及特点

25吨压力成型机是一种较*的压力成型设备，适用于各种橡胶产品的硫化，胶木和塑料制品的压制，本机具有结构紧凑、操作方便等优点。符合标准：HG/T 3034-1999

本机具有以下特点：

1、电加热采用TED-2301温度指示调节仪控制和显示热板温度，具有控温精度高、温度显示直观，调节方便。

2、采用低压大流量齿泵和高压小流量齿轮泵并联供油的方式，既保证热板快速上升又节约了电能。

3、采用自动补压装置，保证了制品的质量稳定性。

二、技术参数

1、zui大锁模压力：0.25MN(25T)

2、液压系统压力：14.5Mpa

3、柱塞zui大行程：150mm

4、柱塞上升速度：16.5mm/s

5、热板尺寸350×350mm

6、热板块数：3块

7、热板间距离：75mm

8、电加热总功率：7.2Kw

9、zui高工作温度：180℃

10、净重：约1100Kg

11、电动机功率： 1.5Kw、1440r/min

12、外形尺寸：150×550×1420mm

三、结构和原理

主机由机身、油泵、控制阀、电气控制等四大部件组成。

1、机身部件由上机座、下机座、油箱、热板、油缸、柱塞等组成，四根立柱承受25T拉力，兼作热板升降的导轨。

2、油泵部件：低压齿轮泵和高压齿轮泵由一只电动机带动，各自通过单向阀向油缸供油。

3、控制阀部件由装在液压站上的手动放油阀和YX-150电接点压力表组成，控制热板的上升下降等动作。

液压系统工作原理：

按启动按钮后，电机带动齿轮泵和高压齿泵转动（泵的旋转方向应与箭头方向*），滤油器→齿轮泵→溢流阀→单向阀→油缸此时，液压油经使柱滤油器→齿轮泵→远程调压阀→单向阀→油缸塞快速上升，流量减少，低压溢流阀和远程调压阀溢流系统压力由电接点压力表的黑针显示，电接点压力表的红针调到保压压力14.5Mpa，另一只绿针调到13Mpa，当表上黑针和红针重合时，压力表发出讯号，使电机停止工作，即为保压。（注：硫化时间需预先调定DSJ-909），保压时间到，自动报警蜂鸣器响，此时拉回液压站上的控制阀手柄，热板快速下降，即开模。一个工作程序就此完成。由于合模硫化过程中可能要出现降压现象，黑针退到与绿针重合（不保压），此时电机重新运转工作，使黑针又与红针重合，即自动补压，自动补压不影响硫化时间。

液压系统的调节：

1、远程调压阀的调节：此阀主要起调定工作压力，因此其调定压力略高于额定工作压力15-15.5 Mpa，此阀在出厂前已调整好，用户不可随意乱调。如出现操作事故，其责任自负。

2、电接点压力表的调整：调节红针到要求的保压压力。（表示值为14.5 Mpa，机器总压力即为25吨）。

电气系统及平板加热系统：

1、电加热式

本系统采用三相四线制供电，机器壳应可靠接地，以确保安全，进线一般不应小于4-6mm²，并外设断路器进行保护。

当接通电源后，转动组合开关Q在通位置上，然后启动SB₂按钮，油泵电机工作，平板上升，随之加压，当压力到后压力表接点接通，油泵电机停止工作，机器进入硫化状态，时间继电器KT₁开始以秒为单位计时，工作过程中如有掉（即黑针离开红针）并到达绿针位置，系统将接通油泵电机 进行补压，直至达到预定压力。亦可进行手动补压（即按动SB₂按钮），以达到随掉随补压。

任何中途自动补压操作不影响硫化机计时，硫化结束后蜂鸣报警，以提示工作人员可以开模。报警时间由KT₁设定，出厂前设置10秒左右，用户可自行调节，或按SB₁中断报警。

如发生不正常现象，应检查电气箱内继电器是否完好、松动或掉落，遇到紧急情况时，按动SB₁停止按钮，机器油泵即停止工作。

2、蒸气加热式

本机器如采用蒸气加热硫化工艺时，则热板的加热是通过工来蒸气管道输送蒸气，由本机进气口输入，再经蒸气管分配到各热板中去，每块热板均用金属软管连接，蒸气压力可从气压表上读出（zui大蒸气压力<1 Mpa）。热板中的冷凝水及部分废气，经管道出气口引出，所需蒸气（或冷却水）以及冷凝水、废气等均由管道上的阀来控制。

四、使用和维护

平板硫化机的搬运和安装：

1、机器在搬运时尽可能使用起重设备，注意机器的各零部件表面油漆不要损伤、碰毛，在无吊运设备的悦下可在箱底垫入木板后，用钢管滚动，机器搬运与放下时均应缓慢进行，防止震动冲击，以防损坏仪器、仪表和电器。

2、机器应安装在平稳而坚固的基础上，用四只地脚螺钉固定。

3、当机器与电源接妥后，应保持良好的绝缘电阻，机器应可靠接地，方可通电启动。

4、机器启动须知：操作者必须熟悉本机的性能，各按钮的位置及作用、机械、电器、液压等原理相互关系及动作先后程序后，方可操作本机。

启动试车可参照下列步骤进行：

1、在油箱中注入纯净的32号液压油，注油前必须将油箱洗干净，油液经过过滤，加油应加至油箱侧面的油位器要求。

2、机器和仪表的各开关均应放在“断”的位置上，控温位器调至所需温度（≤200℃）。

3、清除热板上的一切杂物，四根立柱上加注润滑油。

4、接通电源开关，检查各相应的指示灯是否亮；打开电热开关，TEC-1102A控温仪的指示灯亮，热板开始加热，由温控仪控制在恒定的自选设定温度上。

5、按动启动按钮，然后立即按停止按钮，检查电器转向是否符合转向指示标记，如转向不对，应调换电源相位。

6、打开电加热开关，检查各个仪表是否正常，各控温仪应指示为室温值。转动调温盘，红针始终指标同一温度，如果指针快速指向满刻度，说明该表的热电阻或其连线断路，在控温仪正常的基础上，切断电源，装上熔断器打开电热开关，此后热板温度应渐渐上升，到接近70℃时，仪表指标灯应左右交替亮暗，达到70℃时温度应不再上升，此时说有控温部分全部正常，即可调整到所需硫化温度进行工作。

五、常见故障及排除方法

QLB-25/PQ 平板硫化机

一、用途及特点

25吨压力成型机是一种较*的压力成型设备，适用于各种橡胶产品的硫化，胶木和塑料制品的压制，本机具有结构紧凑、操作方便等优点。符合标准：HG/T 3034-1999

本机具有以下特点：

1、电加热采用TED-2301温度指示调节仪控制和显示热板温度，具有控温精度高、温度显示直观，调节方便。

2、采用低压大流量齿泵和高压小流量齿轮泵并联供油的方式，既保证热板快速上升又节约了电能。

3、采用自动补压装置，保证了制品的质量稳定性。

二、技术参数

1、zui大锁模压力：0.25MN(25T)

2、液压系统压力：14.5Mpa

3、柱塞zui大行程：150mm

4、柱塞上升速度：16.5mm/s

5、热板尺寸350×350mm

6、热板块数：3块

7、热板间距离：75mm

8、电加热总功率：7.2Kw

9、zui高工作温度：180℃

10、净重：约1100Kg

11、电动机功率： 1.5Kw、1440r/min

12、外形尺寸：150×550×1420mm

三、结构和原理

主机由机身、油泵、控制阀、电气控制等四大部件组成。

1、机身部件由上机座、下机座、油箱、热板、油缸、柱塞等组成，四根立柱承受25T拉力，兼作热板升降的导轨。

2、油泵部件：低压齿轮泵和高压齿轮泵由一只电动机带动，各自通过单向阀向油缸供油。

3、控制阀部件由装在液压站上的手动放油阀和YX-150电接点压力表组成，控制热板的上升下降等动作。

液压系统工作原理：

按启动按钮后，电机带动齿轮泵和高压齿泵转动（泵的旋转方向应与箭头方向*），滤油器→齿轮泵→溢流阀→单向阀→油缸此时，液压油经使柱滤油器→齿轮泵→远程调压阀→单向阀→油缸塞快速上升，流量减少，低压溢流阀和远程调压阀溢流系统压力由电接点压力表的黑针显示，电接点压力表的红针调到保压压力14.5Mpa，另一只绿针调到13Mpa，当表上黑针和红针重合时，压力表发出讯号，使电机停止工作，即为保压。（注：硫化时间需预先调定DSJ-909），保压时间到，自动报警蜂鸣器响，此时拉回液压站上的控制阀手柄，热板快速下降，即开模。一个工作程序就此完成。由于合模硫化过程中可能要出现降压现象，黑针退到与绿针重合（不保压），此时电机重新运转工作，使黑针又与红针重合，即自动补压，自动补压不影响硫化时间。

液压系统的调节：

1、远程调压阀的调节：此阀主要起调定工作压力，因此其调定压力略高于额定工作压力15-15.5 Mpa，此阀在出厂前已调整好，用户不可随意乱调。如出现操作事故，其责任自负。

2、电接点压力表的调整：调节红针到要求的保压压力。（表示值为14.5 Mpa，机器总压力即为25吨）。

电气系统及平板加热系统：

1、电加热式

本系统采用三相四线制供电，机器壳应可靠接地，以确保安全，进线一般不应小于4-6mm²，并外设断路器进行保护。

当接通电源后，转动组合开关Q在通位置上，然后启动SB₂按钮，油泵电机工作，平板上升，随之加压，当压力到后压力表接点接通，油泵电机停止工作，机器进入硫化状态，时间继电器KT₁开始以秒为单位计时，工作过程中如有掉（即黑针离开红针）并到达绿针位置，系统将接通油泵电机 进行补压，直至达到预定压力。亦可进行手动补压（即按动SB₂按钮），以达到随掉随补压。

任何中途自动补压操作不影响硫化机计时，硫化结束后蜂鸣报警，以提示工作人员可以开模。报警时间由KT₁设定，出厂前设置10秒左右，用户可自行调节，或按SB₁中断报警。

如发生不正常现象，应检查电气箱内继电器是否完好、松动或掉落，遇到紧急情况时，按动SB₁停止按钮，机器油泵即停止工作。

2、蒸气加热式

本机器如采用蒸气加热硫化工艺时，则热板的加热是通过工来蒸气管道输送蒸气，由本机进气口输入，再经蒸气管分配到各热板中去，每块热板均用金属软管连接，蒸气压力可从气压表上读出（zui大蒸气压力<1 Mpa）。热板中的冷凝水及部分废气，经管道出气口引出，所需蒸气（或冷却水）以及冷凝水、废气等均由管道上的阀来控制。

四、使用和维护

平板硫化机的搬运和安装：

1、机器在搬运时尽可能使用起重设备，注意机器的各零部件表面油漆不要损伤、碰毛，在无吊运设备的悦下可在箱底垫入木板后，用钢管滚动，机器搬运与放下时均应缓慢进行，防止震动冲击，以防损坏仪器、仪表和电器。

2、机器应安装在平稳而坚固的基础上，用四只地脚螺钉固定。

3、当机器与电源接妥后，应保持良好的绝缘电阻，机器应可靠接地，方可通电启动。

4、机器启动须知：操作者必须熟悉本机的性能，各按钮的位置及作用、机械、电器、液压等原理相互关系及动作先后程序后，方可操作本机。

启动试车可参照下列步骤进行：

1、在油箱中注入纯净的32号液压油，注油前必须将油箱洗干净，油液经过过滤，加油应加至油箱侧面的油位器要求。

2、机器和仪表的各开关均应放在“断”的位置上，控温位器调至所需温度（≤200℃）。

3、清除热板上的一切杂物，四根立柱上加注润滑油。

4、接通电源开关，检查各相应的指示灯是否亮；打开电热开关，TEC-1102A控温仪的指示灯亮，热板开始加热，由温控仪控制在恒定的自选设定温度上。

5、按动启动按钮，然后立即按停止按钮，检查电器转向是否符合转向指示标记，如转向不对，应调换电源相位。

6、打开电加热开关，检查各个仪表是否正常，各控温仪应指示为室温值。转动调温盘，红针始终指标同一温度，如果指针快速指向满刻度，说明该表的热电阻或其连线断路，在控温仪正常的基础上，切断电源，装上熔断器打开电热开关，此后热板温度应渐渐上升，到接近70℃时，仪表指标灯应左右交替亮暗，达到70℃时温度应不再上升，此时说有控温部分全部正常，即可调整到所需硫化温度进行工作。

五、常见故障及排除方法

QLB-25/PQ 平板硫化机

一、用途及特点

25吨压力成型机是一种较*的压力成型设备，适用于各种橡胶产品的硫化，胶木和塑料制品的压制，本机具有结构紧凑、操作方便等优点。符合标准：HG/T 3034-1999

本机具有以下特点：

1、电加热采用TED-2301温度指示调节仪控制和显示热板温度，具有控温精度高、温度显示直观，调节方便。

2、采用低压大流量齿泵和高压小流量齿轮泵并联供油的方式，既保证热板快速上升又节约了电能。

3、采用自动补压装置，保证了制品的质量稳定性。

二、技术参数

1、zui大锁模压力：0.25MN(25T)

2、液压系统压力：14.5Mpa

3、柱塞zui大行程：150mm

4、柱塞上升速度：16.5mm/s

5、热板尺寸350×350mm

6、热板块数：3块

7、热板间距离：75mm

8、电加热总功率：7.2Kw

9、zui高工作温度：180℃

10、净重：约1100Kg

11、电动机功率： 1.5Kw、1440r/min

12、外形尺寸：150×550×1420mm

三、结构和原理

主机由机身、油泵、控制阀、电气控制等四大部件组成。

1、机身部件由上机座、下机座、油箱、热板、油缸、柱塞等组成，四根立柱承受25T拉力，兼作热板升降的导轨。

2、油泵部件：低压齿轮泵和高压齿轮泵由一只电动机带动，各自通过单向阀向油缸供油。

3、控制阀部件由装在液压站上的手动放油阀和YX-150电接点压力表组成，控制热板的上升下降等动作。

液压系统工作原理：

按启动按钮后，电机带动齿轮泵和高压齿泵转动（泵的旋转方向应与箭头方向*），滤油器→齿轮泵→溢流阀→单向阀→油缸此时，液压油经使柱滤油器→齿轮泵→远程调压阀→单向阀→油缸塞快速上升，流量减少，低压溢流阀和远程调压阀溢流系统压力由电接点压力表的黑针显示，电接点压力表的红针调到保压压力14.5Mpa，另一只绿针调到13Mpa，当表上黑针和红针重合时，压力表发出讯号，使电机停止工作，即为保压。（注：硫化时间需预先调定DSJ-909），保压时间到，自动报警蜂鸣器响，此时拉回液压站上的控制阀手柄，热板快速下降，即开模。一个工作程序就此完成。由于合模硫化过程中可能要出现降压现象，黑针退到与绿针重合（不保压），此时电机重新运转工作，使黑针又与红针重合，即自动补压，自动补压不影响硫化时间。

液压系统的调节：

1、远程调压阀的调节：此阀主要起调定工作压力，因此其调定压力略高于额定工作压力15-15.5 Mpa，此阀在出厂前已调整好，用户不可随意乱调。如出现操作事故，其责任自负。

2、电接点压力表的调整：调节红针到要求的保压压力。（表示值为14.5 Mpa，机器总压力即为25吨）。

电气系统及平板加热系统：

1、电加热式

本系统采用三相四线制供电，机器壳应可靠接地，以确保安全，进线一般不应小于4-6mm²，并外设断路器进行保护。

当接通电源后，转动组合开关Q在通位置上，然后启动SB₂按钮，油泵电机工作，平板上升，随之加压，当压力到后压力表接点接通，油泵电机停止工作，机器进入硫化状态，时间继电器KT₁开始以秒为单位计时，工作过程中如有掉（即黑针离开红针）并到达绿针位置，系统将接通油泵电机 进行补压，直至达到预定压力。亦可进行手动补压（即按动SB₂按钮），以达到随掉随补压。

任何中途自动补压操作不影响硫化机计时，硫化结束后蜂鸣报警，以提示工作人员可以开模。报警时间由KT₁设定，出厂前设置10秒左右，用户可自行调节，或按SB₁中断报警。

如发生不正常现象，应检查电气箱内继电器是否完好、松动或掉落，遇到紧急情况时，按动SB₁停止按钮，机器油泵即停止工作。

2、蒸气加热式

本机器如采用蒸气加热硫化工艺时，则热板的加热是通过工来蒸气管道输送蒸气，由本机进气口输入，再经蒸气管分配到各热板中去，每块热板均用金属软管连接，蒸气压力可从气压表上读出（zui大蒸气压力<1 Mpa）。热板中的冷凝水及部分废气，经管道出气口引出，所需蒸气（或冷却水）以及冷凝水、废气等均由管道上的阀来控制。

四、使用和维护

平板硫化机的搬运和安装：

1、机器在搬运时尽可能使用起重设备，注意机器的各零部件表面油漆不要损伤、碰毛，在无吊运设备的悦下可在箱底垫入木板后，用钢管滚动，机器搬运与放下时均应缓慢进行，防止震动冲击，以防损坏仪器、仪表和电器。

2、机器应安装在平稳而坚固的基础上，用四只地脚螺钉固定。

3、当机器与电源接妥后，应保持良好的绝缘电阻，机器应可靠接地，方可通电启动。

4、机器启动须知：操作者必须熟悉本机的性能，各按钮的位置及作用、机械、电器、液压等原理相互关系及动作先后程序后，方可操作本机。

启动试车可参照下列步骤进行：

1、在油箱中注入纯净的32号液压油，注油前必须将油箱洗干净，油液经过过滤，加油应加至油箱侧面的油位器要求。

2、机器和仪表的各开关均应放在“断”的位置上，控温位器调至所需温度（≤200℃）。

3、清除热板上的一切杂物，四根立柱上加注润滑油。

4、接通电源开关，检查各相应的指示灯是否亮；打开电热开关，TEC-1102A控温仪的指示灯亮，热板开始加热，由温控仪控制在恒定的自选设定温度上。

5、按动启动按钮，然后立即按停止按钮，检查电器转向是否符合转向指示标记，如转向不对，应调换电源相位。

6、打开电加热开关，检查各个仪表是否正常，各控温仪应指示为室温值。转动调温盘，红针始终指标同一温度，如果指针快速指向满刻度，说明该表的热电阻或其连线断路，在控温仪正常的基础上，切断电源，装上熔断器打开电热开关，此后热板温度应渐渐上升，到接近70℃时，仪表指标灯应左右交替亮暗，达到70℃时温度应不再上升，此时说有控温部分全部正常，即可调整到所需硫化温度进行工作。

五、常见故障及排除方法

QLB-25/PQ 平板硫化机

一、用途及特点

25吨压力成型机是一种较*的压力成型设备，适用于各种橡胶产品的硫化，胶木和塑料制品的压制，本机具有结构紧凑、操作方便等优点。符合标准：HG/T 3034-1999

本机具有以下特点：

1、电加热采用TED-2301温度指示调节仪控制和显示热板温度，具有控温精度高、温度显示直观，调节方便。

2、采用低压大流量齿泵和高压小流量齿轮泵并联供油的方式，既保证热板快速上升又节约了电能。

3、采用自动补压装置，保证了制品的质量稳定性。

二、技术参数

1、zui大锁模压力：0.25MN(25T)

2、液压系统压力：14.5Mpa

3、柱塞zui大行程：150mm

4、柱塞上升速度：16.5mm/s

5、热板尺寸350×350mm

6、热板块数：3块

7、热板间距离：75mm

8、电加热总功率：7.2Kw

9、zui高工作温度：180℃

10、净重：约1100Kg

11、电动机功率： 1.5Kw、1440r/min

12、外形尺寸：150×550×1420mm

三、结构和原理

主机由机身、油泵、控制阀、电气控制等四大部件组成。

1、机身部件由上机座、下机座、油箱、热板、油缸、柱塞等组成，四根立柱承受25T拉力，兼作热板升降的导轨。

2、油泵部件：低压齿轮泵和高压齿轮泵由一只电动机带动，各自通过单向阀向油缸供油。

3、控制阀部件由装在液压站上的手动放油阀和YX-150电接点压力表组成，控制热板的上升下降等动作。

液压系统工作原理：

按启动按钮后，电机带动齿轮泵和高压齿泵转动（泵的旋转方向应与箭头方向*），滤油器→齿轮泵→溢流阀→单向阀→油缸此时，液压油经使柱滤油器→齿轮泵→远程调压阀→单向阀→油缸塞快速上升，流量减少，低压溢流阀和远程调压阀溢流系统压力由电接点压力表的黑针显示，电接点压力表的红针调到保压压力14.5Mpa，另一只绿针调到13Mpa，当表上黑针和红针重合时，压力表发出讯号，使电机停止工作，即为保压。（注：硫化时间需预先调定DSJ-909），保压时间到，自动报警蜂鸣器响，此时拉回液压站上的控制阀手柄，热板快速下降，即开模。一个工作程序就此完成。由于合模硫化过程中可能要出现降压现象，黑针退到与绿针重合（不保压），此时电机重新运转工作，使黑针又与红针重合，即自动补压，自动补压不影响硫化时间。

液压系统的调节：

1、远程调压阀的调节：此阀主要起调定工作压力，因此其调定压力略高于额定工作压力15-15.5 Mpa，此阀在出厂前已调整好，用户不可随意乱调。如出现操作事故，其责任自负。

2、电接点压力表的调整：调节红针到要求的保压压力。（表示值为14.5 Mpa，机器总压力即为25吨）。

电气系统及平板加热系统：

1、电加热式

本系统采用三相四线制供电，机器壳应可靠接地，以确保安全，进线一般不应小于4-6mm²，并外设断路器进行保护。

当接通电源后，转动组合开关Q在通位置上，然后启动SB₂按钮，油泵电机工作，平板上升，随之加压，当压力到后压力表接点接通，油泵电机停止工作，机器进入硫化状态，时间继电器KT₁开始以秒为单位计时，工作过程中如有掉（即黑针离开红针）并到达绿针位置，系统将接通油泵电机 进行补压，直至达到预定压力。亦可进行手动补压（即按动SB₂按钮），以达到随掉随补压。

任何中途自动补压操作不影响硫化机计时，硫化结束后蜂鸣报警，以提示工作人员可以开模。报警时间由KT₁设定，出厂前设置10秒左右，用户可自行调节，或按SB₁中断报警。

如发生不正常现象，应检查电气箱内继电器是否完好、松动或掉落，遇到紧急情况时，按动SB₁停止按钮，机器油泵即停止工作。

2、蒸气加热式

本机器如采用蒸气加热硫化工艺时，则热板的加热是通过工来蒸气管道输送蒸气，由本机进气口输入，再经蒸气管分配到各热板中去，每块热板均用金属软管连接，蒸气压力可从气压表上读出（zui大蒸气压力<1 Mpa）。热板中的冷凝水及部分废气，经管道出气口引出，所需蒸气（或冷却水）以及冷凝水、废气等均由管道上的阀来控制。

四、使用和维护

平板硫化机的搬运和安装：

1、机器在搬运时尽可能使用起重设备，注意机器的各零部件表面油漆不要损伤、碰毛，在无吊运设备的悦下可在箱底垫入木板后，用钢管滚动，机器搬运与放下时均应缓慢进行，防止震动冲击，以防损坏仪器、仪表和电器。

2、机器应安装在平稳而坚固的基础上，用四只地脚螺钉固定。

3、当机器与电源接妥后，应保持良好的绝缘电阻，机器应可靠接地，方可通电启动。

4、机器启动须知：操作者必须熟悉本机的性能，各按钮的位置及作用、机械、电器、液压等原理相互关系及动作先后程序后，方可操作本机。

启动试车可参照下列步骤进行：

1、在油箱中注入纯净的32号液压油，注油前必须将油箱洗干净，油液经过过滤，加油应加至油箱侧面的油位器要求。

2、机器和仪表的各开关均应放在“断”的位置上，控温位器调至所需温度（≤200℃）。

3、清除热板上的一切杂物，四根立柱上加注润滑油。

4、接通电源开关，检查各相应的指示灯是否亮；打开电热开关，TEC-1102A控温仪的指示灯亮，热板开始加热，由温控仪控制在恒定的自选设定温度上。

5、按动启动按钮，然后立即按停止按钮，检查电器转向是否符合转向指示标记，如转向不对，应调换电源相位。

6、打开电加热开关，检查各个仪表是否正常，各控温仪应指示为室温值。转动调温盘，红针始终指标同一温度，如果指针快速指向满刻度，说明该表的热电阻或其连线断路，在控温仪正常的基础上，切断电源，装上熔断器打开电热开关，此后热板温度应渐渐上升，到接近70℃时，仪表指标灯应左右交替亮暗，达到70℃时温度应不再上升，此时说有控温部分全部正常，即可调整到所需硫化温度进行工作。

五、常见故障及排除方法

QLB-25/PQ 平板硫化机

一、用途及特点

25吨压力成型机是一种较*的压力成型设备，适用于各种橡胶产品的硫化，胶木和塑料制品的压制，本机具有结构紧凑、操作方便等优点。符合标准：HG/T 3034-1999

本机具有以下特点：

1、电加热采用TED-2301温度指示调节仪控制和显示热板温度，具有控温精度高、温度显示直观，调节方便。

2、采用低压大流量齿泵和高压小流量齿轮泵并联供油的方式，既保证热板快速上升又节约了电能。

3、采用自动补压装置，保证了制品的质量稳定性。

二、技术参数

1、zui大锁模压力：0.25MN(25T)

2、液压系统压力：14.5Mpa

3、柱塞zui大行程：150mm

4、柱塞上升速度：16.5mm/s

5、热板尺寸350×350mm

6、热板块数：3块

7、热板间距离：75mm

8、电加热总功率：7.2Kw

9、zui高工作温度：180℃

10、净重：约1100Kg

11、电动机功率： 1.5Kw、1440r/min

12、外形尺寸：150×550×1420mm

三、结构和原理

主机由机身、油泵、控制阀、电气控制等四大部件组成。

1、机身部件由上机座、下机座、油箱、热板、油缸、柱塞等组成，四根立柱承受25T拉力，兼作热板升降的导轨。

2、油泵部件：低压齿轮泵和高压齿轮泵由一只电动机带动，各自通过单向阀向油缸供油。

3、控制阀部件由装在液压站上的手动放油阀和YX-150电接点压力表组成，控制热板的上升下降等动作。

液压系统工作原理：

按启动按钮后，电机带动齿轮泵和高压齿泵转动（泵的旋转方向应与箭头方向*），滤油器→齿轮泵→溢流阀→单向阀→油缸此时，液压油经使柱滤油器→齿轮泵→远程调压阀→单向阀→油缸塞快速上升，流量减少，低压溢流阀和远程调压阀溢流系统压力由电接点压力表的黑针显示，电接点压力表的红针调到保压压力14.5Mpa，另一只绿针调到13Mpa，当表上黑针和红针重合时，压力表发出讯号，使电机停止工作，即为保压。（注：硫化时间需预先调定DSJ-909），保压时间到，自动报警蜂鸣器响，此时拉回液压站上的控制阀手柄，热板快速下降，即开模。一个工作程序就此完成。由于合模硫化过程中可能要出现降压现象，黑针退到与绿针重合（不保压），此时电机重新运转工作，使黑针又与红针重合，即自动补压，自动补压不影响硫化时间。

液压系统的调节：

1、远程调压阀的调节：此阀主要起调定工作压力，因此其调定压力略高于额定工作压力15-15.5 Mpa，此阀在出厂前已调整好，用户不可随意乱调。如出现操作事故，其责任自负。

2、电接点压力表的调整：调节红针到要求的保压压力。（表示值为14.5 Mpa，机器总压力即为25吨）。

电气系统及平板加热系统：

1、电加热式

本系统采用三相四线制供电，机器壳应可靠接地，以确保安全，进线一般不应小于4-6mm²，并外设断路器进行保护。

当接通电源后，转动组合开关Q在通位置上，然后启动SB₂按钮，油泵电机工作，平板上升，随之加压，当压力到后压力表接点接通，油泵电机停止工作，机器进入硫化状态，时间继电器KT₁开始以秒为单位计时，工作过程中如有掉（即黑针离开红针）并到达绿针位置，系统将接通油泵电机 进行补压，直至达到预定压力。亦可进行手动补压（即按动SB₂按钮），以达到随掉随补压。

任何中途自动补压操作不影响硫化机计时，硫化结束后蜂鸣报警，以提示工作人员可以开模。报警时间由KT₁设定，出厂前设置10秒左右，用户可自行调节，或按SB₁中断报警。

如发生不正常现象，应检查电气箱内继电器是否完好、松动或掉落，遇到紧急情况时，按动SB₁停止按钮，机器油泵即停止工作。

2、蒸气加热式

本机器如采用蒸气加热硫化工艺时，则热板的加热是通过工来蒸气管道输送蒸气，由本机进气口输入，再经蒸气管分配到各热板中去，每块热板均用金属软管连接，蒸气压力可从气压表上读出（zui大蒸气压力<1 Mpa）。热板中的冷凝水及部分废气，经管道出气口引出，所需蒸气（或冷却水）以及冷凝水、废气等均由管道上的阀来控制。

四、使用和维护

平板硫化机的搬运和安装：

1、机器在搬运时尽可能使用起重设备，注意机器的各零部件表面油漆不要损伤、碰毛，在无吊运设备的悦下可在箱底垫入木板后，用钢管滚动，机器搬运与放下时均应缓慢进行，防止震动冲击，以防损坏仪器、仪表和电器。

2、机器应安装在平稳而坚固的基础上，用四只地脚螺钉固定。

3、当机器与电源接妥后，应保持良好的绝缘电阻，机器应可靠接地，方可通电启动。

4、机器启动须知：操作者必须熟悉本机的性能，各按钮的位置及作用、机械、电器、液压等原理相互关系及动作先后程序后，方可操作本机。

启动试车可参照下列步骤进行：

1、在油箱中注入纯净的32号液压油，注油前必须将油箱洗干净，油液经过过滤，加油应加至油箱侧面的油位器要求。

2、机器和仪表的各开关均应放在“断”的位置上，控温位器调至所需温度（≤200℃）。

3、清除热板上的一切杂物，四根立柱上加注润滑油。

4、接通电源开关，检查各相应的指示灯是否亮；打开电热开关，TEC-1102A控温仪的指示灯亮，热板开始加热，由温控仪控制在恒定的自选设定温度上。

5、按动启动按钮，然后立即按停止按钮，检查电器转向是否符合转向指示标记，如转向不对，应调换电源相位。

6、打开电加热开关，检查各个仪表是否正常，各控温仪应指示为室温值。转动调温盘，红针始终指标同一温度，如果指针快速指向满刻度，说明该表的热电阻或其连线断路，在控温仪正常的基础上，切断电源，装上熔断器打开电热开关，此后热板温度应渐渐上升，到接近70℃时，仪表指标灯应左右交替亮暗，达到70℃时温度应不再上升，此时说有控温部分全部正常，即可调整到所需硫化温度进行工作。

五、常见故障及排除方法