常州天宁区一体化预制泵站无人值守.泵站配套控制柜控制系统，包括泵运行控制系统;系统应配置完整的电气、控制设备，就地星三角启动控制柜。控制柜内的电器元件建议采用施耐德、ABB、西门子、或同等以上品牌。

 盐城金泽供水设备有限公司在向用户提供稳定,高质量的产品的同时,提供优质的售后服务,确保用户在生产生活使用时的连续可靠性,以IS02858服务质保为准,订立服务标准:

1、公司将为用户使用产品跟踪,保养,维修,对使用中产品进行定期现场回访或回访,及时快捷地发现,解决问题.

2、客户在出现水泵故障后,可以我们，我们将为你提供24小时全天候服务,我们将在32小时内赶到现场,决不耽搁客户的生产生活.一切问题我们将会在zui短的时间内给予解决.

3、免费为你指导安装,调试,一年免费保修,终生维护.

4、*的推出强制性调试制度,我们每个产品必须由我公司专业人员调试完毕方可交付使用.

5、正常操作使用情况下，水泵出现故障后,经排查属于易损件的,就地更换,如属本身重大质量问题的在质保期内可免费更换整台设备.

常州天宁区一体化预制泵站无人值守.泵站配套控制柜控制系统，包括泵运行控制系统;系统应配置完整的电气、控制设备，就地星三角启动控制柜。控制柜内的电器元件建议采用施耐德、ABB、西门子、或同等以上品牌。一体化污水提升泵站的简介：

生活，建筑，雨洪，工业等产生的污水已经慢慢影响我们的生产生活，对于一些条件有限的地区环境，污一体化预制泵站简介：

水处理非常困难，因*的滞留对于整体环境的影响还是比较大的，金泽纤维缠绕预制泵站的出现，针对污水的处理进行了有利的发挥，这套装置主要使用在离主管道低的环境，或是远离主管道的一些地区，利用它的提升装置，自动将污水送到特定污水处理厂处理，不但方便了操作过程化，*的利于环境的改变，站是为水提供势能和压能，解决无自流条件下的排灌、供水和水资源调配问题的*动力来源。作为目前的主流泵站，传统混凝土泵站应用于排水系统。然而，随着时间的推移，传统泵站在*的运行中也暴露出一些难以克服的弊端，例如池壁易腐蚀、泵坑杂质沉积、以及集成难度低，很难实现有效的管理与监控等、为了应对这一挑战金泽供水的专家早就在玻璃钢储罐产品延伸做了大量测试，并成功研发了金泽一体化污水预制泵站（简称JZWS）。

.泵站配套控制柜控制系统，包括泵运行控制系统;系统应配置完整的电气、控制设备，就地星三角启动控制柜。控制柜内的电器元件建议采用施耐德、ABB、西门子、或同等以上品牌。JZWS是一种集成地埋式预制泵站，*根据客户特定要求在厂内精确预制，安装完毕后出厂。该一体化产品的井筒采用*的材料定制生产，内部包括水泵、格栅、管路、阀门、仪表、控制设备、以及维修设施等，zui大程度确保系统的成本效益及运行可靠性。无论是在城市内涝防治还是雨水、污水收集处理等领域，金泽供水有众多成功运行案例。

JZWS一体化预制泵站运行原理：

JZWS的原理是：由压力传感器或者浮球反馈泵站的液位信息到控制系统，再由控制系统设定的运行参数调节水泵开关运行。当液位达到系统设定的开启水泵液位时，控制系统会控制水泵启动，这样污水便从泵站抽到市政污水管路出口；当污水抽送低于系统设定液位时，系统会控制水泵停运。这样循环反复，使得JZWS顺利运行。

JZWS一体化预制泵站优势：

一体化预制泵站是传统污水泵站的理想替代品。通常，传统泵站对规划和建造的要求十分严格，需要对每一个细节都进行规划，而且泵站安装也需要耗费大量的人力、物力和时间。需要布置施工现场，用混凝土进行浇注，混凝土变硬还需要大量的时间等待。然后必须确定进水点，钻孔，在安装必须的组件。完成这些工序至少需要2 个月的时间。在泵站的建设过程中，还需要与各个工序的承包商进行合作，这些不必要的工序将耗费规划人员大量的精力，各个承包商的工程质量也将参差不齐。有了JZWS之后，在一两个星期之内，您就能完成包括挖掘、回填、压实、连接、泄漏测试、控制系统安装、试运行、zui终调试和文件记录所有的工序。这将节省7个星期的泵站安装时间，省时比例达到80%。更重要的是，能解决传统泵站渗漏和腐蚀、水泵故障、淤泥沉积、环境污染、维护频繁和成本高昂 等一系列问题。

.泵站配套控制柜控制系统，包括泵运行控制系统;系统应配置完整的电气、控制设备，就地星三角启动控制柜。控制柜内的电器元件建议采用施耐德、ABB、西门子、或同等以上品牌。一体化预制泵站作为一体化单元，其成套提供：预制筒体、潜水排污泵、管道系统、粉碎性格栅、智能控制系统、提升装置、排气装置等等部件，自带大容量安全冗余的固定防护，保证各部件的*匹配，能充分满足用户的质量要求。

　　产品外形漂亮。金泽公司生产的一体化预制泵站主体可*抵抗撕裂、腐蚀及其他破坏力，故其坚固、持久、耐用。地埋式构造使其与周边环境融为一体，美观大方。

　　自配控制运行系统确保水泵根据来水量的大小自动高效运行，内部流态好，系统可自清洁无沉淀，密闭无臭味，符合环保要求。采用该系列预制泵站比传统混凝土泵站节约20-30%的成本，而且占地面积小很多。

　　设备配套的潜水泵采用液位浮球自动控制开停机;粉碎格栅为常开，遇到大物件能自动反转，整个泵站自控运行，无需专人值守。泵站维修方便，人员不必进入一体化预制泵站的筒体内，水泵和格栅都能从顶部吊入吊出，减少不必要的麻烦。

　　一体化预制泵站供货安装周期短。一体化预制泵站系列产品为成品供货，厂内完成各个部件的安装调试，货到现场后只需要整体定位放置。掩埋，所需安装调试时间比传统泵站大大缩短。

　　一体化预制泵站*金泽主要原因是金泽设计的一体化预制泵站有点突出。标准泵坑的设计寿命为30年，平坦的泵坑地面易积聚固体物质，泵坑设计带有一体化的排放连接。坡面结构可以确保达到很高的流速，进而产生涡流，使固体再次悬浮，以此*的提高了固体的输送能力。

 .泵站配套控制柜控制系统，包括泵运行控制系统;系统应配置完整的电气、控制设备，就地星三角启动控制柜。控制柜内的电器元件建议采用施耐德、ABB、西门子、或同等以上品牌。玻璃钢筒体

2.4.1 玻璃钢井筒结构必须满足设计要求，采用流态优化底部，采用连续缠绕加强玻璃纤维筒体，计算机控制缠绕工艺。井筒内的有效容积必须满足图纸设计要求。

一体化预制泵站的筒体应选择的耐化学CE型乙烯基树脂，且一体化预制泵站的玻璃钢筒体的缠绕筒体样块必须满足：环向拉伸强度≥444MPa,轴向拉伸强度≥31MPa。确保厚度强度均匀满足抗压能力，质量稳定优良，出厂前须进行*防渗漏试验，确保无泄漏。密度≥1768Kg/m3；树脂含量≥35%；树脂不可溶分含量≥92%；层间剪切强度≥33.2MPA；玻璃纤维化学成分含量≤1.46%；热变形温度≥102度。

2.4.2 井盖类别为C250，荷载zui小值P≥250KN。

2.4.3 安全防护网抗冲击应为150kg-200kg。

2.4.4 井筒应具有足够的强度，以确保在相应的埋深条件下不发生变形、破裂、损坏。也应确保在二次运输过程中不会发生损坏。

2.4.5 井筒顶板及检修孔盖板应抗紫外线、耐腐蚀，并设有防滑层。

2.4.6 井筒具有导流墙，有入口导流功能，防止产生汽蚀，优化水利流态，节省能耗。

2.4.7 一体化预制泵站的筒体应采用整体缠绕工艺。

我:

2.4 潜水泵的技术要求

2.4.1 泵的潜水电机应是三相鼠笼式感应电机。电机的防护等级为IEC IP68级，电机满载效率≥89%，电机封装等级≥IP68，工作点（Q=25m3/h,H=10.94m)NPSH≤3.93米，防爆等级≥N级。155℃。电机应能每小时启动≥15次。电机轴和转子经动、静平衡测试合格。电机和电缆必须能在zui大20米淹深下连续使用而不失去其防水性能（符合IP68防护等级）。

2.4.2 电机应设计成在zui高40℃(104F)环境下工作。泵头和电机应能浸入和连续泵送zui高为40℃的液体，并且定子绕组的平均温升不超过80℃。

2.4.3 为监控每相绕阻上的温度，在每相定子绕组线圈中应装有热敏开关，热敏开关的设定打开温度为150℃，并接至控制柜，与控制继电器连接。

2.4.4 每台泵/电机都有完善的冷却设计。电机浸没在所提升的液体中都能够在zui高40℃环境温度下*连续运行，不接受环境或液体温度低于40℃的限制。

2.4.5 叶轮为电机直联传动，泵和电机是同一根轴，泵轴须是电机轴的延伸，不接受中间耦合传动。泵轴直接支撑在轴承上，不采用轴套形式。

2.4.6 泵轴的叶轮端应采用锥形设计，方便叶轮的安装，且叶轮安装固定后能够消除叶轮和轴之间的间隙。

2.4.7 泵轴材质为高强度合金钢。泵轴应具有足够的强度和刚度，以承受正常工作、启动、停机时可能出现的zui大扭矩，确保泵运行平稳。泵轴受机械密封等保护，与输送液体*不接触。

2.4.8 每台泵应配有一个双道机械轴密封系统。轴密封系统应有一个油室，机械密封需在油室内运行。密封油的作用是冷却和润滑机封，密封系统不应当依靠所泵送的液体润滑。油室从设计上讲应防止过满和留有油膨胀的空间。带有防漏密封的注油孔应当很容易从外部检查维修。密封油室中机械密封外部应有一圈挡板，保证了机封运转时油室内不起泡，油面不向外侧偏聚，从而使上、下机械密封都保持有充份的润滑。

2.4.9 机械密封设计采用全不锈钢外壳。其弹簧系统等零件全部保护在不锈钢外壳内用油冷却和润滑，不与泵送液体接触。压紧密封的弹簧为轴对称布置的一组弹簧，机械密封在设计上保证可以顺时针或逆时针转动，并且不影响密封功能。

2.4.10 机械密封应是免维护的。机械密封采用碳化硅材料具有良好的机械强度和抵抗热冲击特点，介质酸碱度范围应在4-10之间。