一、产品关键词

制作面霜常用的乳化设备，面霜均质乳化机，化妆品乳化机，护肤品均质乳化机，乳液均质乳化机，化妆水均质乳化机，睡眠膜均质乳化机，德国进口均质乳化机，SGN均质乳化机

二、均质乳化机的工艺

SGN面霜进口均质乳化机采用德国博格曼双端面机械密封，在保证冷却水的前提下，可24小时连续运行。而普通乳化机很难做到连续长时间的运行，并且普通乳化机不能承受高转速的运行。可以处理量大，运转更平稳，拆装更方便,适合工业化在线连续生产，粒径分布范围窄，分散效果佳，*，物料通过分散剪切。

三、化妆品的设备介绍

化妆品的制造很多都要用到乳化，但是不同的乳化设备所乳化的效果也会有很大的区别。一般用到的乳化设备有：胶体磨设备、均质乳化机设备和真空乳化机设备，这三种设备不仅仅在乳化效果上有差异，在工作原理和价格上也有很大的区别。

胶体磨设备： 

胶体磨是一种剪切力很大的乳化设备，其主要部件是转子和定子，转子转速可达18000rp线速度高达40m/s。它可以迅速地将液体、固体或胶体粉碎成微粒，并且混合均匀。操作时，液体从定子和转子之间的间隙中通过，间隙的宽窄可以调节。由于转子的高速旋转，在极短的时间内产生了巨大的剪切、摩擦、冲击和离心等力，使得流体能很好地微粒化，转子和定子的表面可以是平滑的，也可以有横或直的斜纹。而由于切变应力高在乳化过程中可使温度自0℃升高到55℃，因此必须采用外部冷却。由于转子和定子的间距小，所得的颗粒大小极为均匀，颗粒细度可达以0.01～5μm左右，胶体磨的效率与所制乳化体的粘度有关，粘度愈大，出料愈慢。  

均质乳化设备：

均质乳化机主要用于微乳液及超细悬浮液的生产。由于工作腔体内三组分散头（定子+转子）同时工作，乳液经过高剪切后，液滴更细腻，粒径分布更窄，因而生成的混合液稳定性更好。三组分散头均易于更换，适合不同的工艺应用。在马达的高速驱动下，物料在转子定子之间狭窄间隙中高速运动，形成紊流，物料受到更强液力剪切、离心挤压、高速切割、撞击和研磨等综合作用，从而达到乳化、乳化、破碎的效果。被加工的物料本身和物理性质和工作腔的数量以及控制物料在工作腔中停留的时间决定物料粒径的分布范围及均化、细化的效果和产量大小。该系列中不同的型号的机器都有相同的线速度和剪切率，非常易于扩大生产。适宜的温度，压力与粘度参数与DISPGRSING一样。也符合CIP/SIP清洁标准

真空乳化机设备：

真空乳化机非标性强，可根据客户的工艺进行配置，适用于需要再真空状态下乳化搅拌的产品，易可带有低速刮壁搅拌，用于高粘度产品乳化搅拌，可配置高剪切管线式乳化机使用，适合分散，均质，乳化、搅拌混合等工艺工程，可带有配料系统，出料系统，冷却加热温度控制系统，真空系统，氮气保护系统，PH值在线测量控制，CIP清洗系统等，应用范围广，过程可控制性强，可定制成卫生级，适合制药、食品、化妆品等行业产品生产或中试生产。

四、均质乳化机的工艺

SGN面霜进口均质乳化机采用变频调速，各种规格、运转稳定有力，适合各种粘度；液压、机械两种升降形式，升降旋转自如，适应各种位置；普通及防爆配置，安全可靠，操作维护简单；生产连续性强，对物料可进行快速乳化和溶解，乳化效果好，生产效率高，运转平稳，安装简便。针对不同物料的粘度及处理量有不同的功率及型号。

五、均质乳化机结构特点：

1、采用德国先进技术，整机一体化，功能模块化，创新设计，灵活高效；

2、有着高精度的设计，内部的角度、沟槽、间距选择十分科学高效；

3、内部工作组可以一级、二级、三级、四级....可以满足不同物料的要求；

4、腔体内带有夹套可以灵活的控制温度，通蒸汽、通水均可以；

5、采用德国博格曼双端面机械密封，在保证冷却水的前提下，可24小时连续运行；

6、所有与物料接触部位均为316L货316Ti不锈钢。

六、均质乳化机的应用行业:

1 、化妆品行业:面霜、乳液、口红、卫生bao健产品,凝胶等。

2、制药行业:药膏,注入液体，青霉素，冰袋等。

3、食品行业:沙拉、蛋黄酱，花生酱、芝麻酱、黄油，动物脂肪，火锅底料，冰产品、健康食品等。

4、化工行业:颜料，油漆、染料、溶剂、橡胶，树脂，鞋油等通用的化学物质等。

5、电子行业：覆铜板，锂电池等。

七、均质乳化机的其它参数：

高速乳化机设备等级：化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级 
高速乳化机电机形式：普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、气动马达
高速乳化机电源选择： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
高速乳化机材质：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
高速乳化机表面处理：抛光、耐磨处理 
高速乳化机进出口联结形式：法兰、螺口、夹箍 

八、从设备角度来分析，影响乳化效果因素有以下几点：

1.乳化头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次式要好）

2.乳化头的剪切速率，（越大效果越好）

3.乳化的齿形结构（分为初齿、中齿、细齿、超细齿、越细齿效果越好）

4.物料在分散墙体的停留时间、乳化时间（可以看作同等电机，流量越小效果越好）

5.循环次数（越多效果越好，到设备的期限就不能再好了。）

线速度的计算：

剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   
               g 定-转子 间距 (m)

由上可知，剪切速率取决于以下因素：

转子的线速率

在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。 
SGN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（转子直径）X 转速 RPM  /   60

所以转速和分散头结构是影响分散的一个zui重要因素，超高速分散均质分散机的高转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是zui重要的。

九、GRS2000系列均质乳化机设备选型表

1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。

2 处理量取决于物料的粘度，稠度和zui终产品的要求。

3 参数内的各种型号的流量主要取决于所配置的乳化头的精密程度而定。

4 本表的数据因技术改动，定制而不同，正确的参数以提供的实物为准。