研磨乳化机简介：

将原始粒径为100微米左右的蛋bai粉和水混合,预搅拌,搅拌均匀后,用超高速乳化机进行剪切细化乳化,将超高速乳化机的转速调到 13000rpm ,可以使蛋bai粉的粒径细化到10μm左右。由于超高的转速会使蛋bai粉在剪切的过程中发热,所以我们SGN超高速乳化机配备了循环冷却系统,可以控制温度,确保蛋bai粉不会因温度而变质。主要用于微乳液及超细悬浮液的生产。由于工作腔体内三组分散头（定子转子）同时工作,乳液经过高剪切后,液滴更细腻,粒径分布更窄,因而生成的混合液稳定性更好。三组分散头均易于更换,适合不同的工艺应用。该系列中不同的型号的机器都有相同的线速度和剪切率,非常易于扩大生产。适宜的温度,压力与粘度参数与DISPCRSING一样。也符合CIP/SIP清洁标准,适合食品及医药生产。

研磨乳化机各种规格的机器都是在相同的转子速度下工作的。提供所有保护型电机,包括防爆电机。zui大工作压力达16bar,zui大平均工作温度为120°C,在处理高粘度物料时,提供前置泵。GRS2000系列管线式高剪切混合乳化机具有自我清洗功能。符合CIP/SIP要求,*,*的表面质量。

，基本结构包括驱动马达、GRS2000模块的分散头和冷却罐构。驱动马达采用无级变速三相异步电机来带动皮带工作，对混合分散速度能实现更好的操作控制，转子线速度达到40m/s,具有良好的剪切力。而GRS2000模块--实现混合分散粒径要求的关键部分，是由两层分散头构成，分散头由定子齿列和转子齿列构成，构成的分散剪切的几何学形状，在马达带动下，在齿列间隙中获得的平均线速度非常高，能实现高达10000rpm的剪切率来获得超细微悬浮液，这对疫苗生产有重要要意义。冷却罐注有特定液体（水或者分散物料），其通过在分散腔体下部的金属连接软管构成的循环回路能在分散设备高速运转的过程中对设备本身的机械密封起到冷却和润滑保护的作用，保证其能在长时间的生产过程当中正常的高效地运转。

采取直立式设计，使物料可以全部进入分散腔，符合工艺要求和流体力学要求，增加其工作效率，zui低处出口的出料设计符合生产要求，垂直的压力使得该机器工作更加稳定，同时便于清洁。