江苏连云港干粉加药装置

简介：

  自动干粉加药装置是一种具投药、搅拌、液体输送、于一体的成套设备，它被于电的原水、锅炉给水、油田地面集输脱水处理，石油化工各种加药和废水处理。

干粉加药装置点：
  高度集成的一体化设备，。
，整个PLC实现。
，，只需要将电源接通，将进水和出水管路联通即可使用。
安，故障率低，遇到紧急情况会自动报警并停止整个。
，可根据水流量的变化，自动调节干粉投加量。
设备，接触液体部分部采用化工材料。
适用泛，只要是对粉末药剂稀释投加或者浓缩液体稀释投加均可选用。
干粉加药装置设计特点：
高分子助凝剂采用粉剂投入调配，制备。成套。
1、粉剂调配时，采用计量的变频单螺旋给料机使粉剂与水比例投加，充分湿润，避免集团成块，并以的药量进入配搅拌器的 PVC不锈钢溶药罐中，制成0.2-0.5%的聚丙烯酰胺溶液，然后放入进入熟化罐中，经过熟化后进入储存罐中，在经过经加药泵直接投加，或通过稀释装置（包括混合器、电磁阀、流量计、单向阀、截止阀等）把0.5%的助凝剂稀释到0.1%左右后，经管路送入投加点。
2、PAM制备应完满足工艺的要求。的仪器、仪表齐，指示正确。管路线路整齐、、畅通，管路渗漏。设备操作过程中清洁粉尘。供方提供粉状助凝剂的类、性能及性参数。
3、PAM制备由PLC控制粉末上料,溶药，熟化，储存。制备药液的浓度可以通过PLC来调节。药剂熟化时间应控制在60~45分钟左右。
4、助凝剂上料采用一体式真空吸料。粉剂料仓应配料位开关，通过控制面板实现粉末的监控。配制投加助凝剂的所设备容器、阀门、仪表、管路、管件等的材料均应。

 
【自动干粉加药装置的操作注意】
搅拌电机设定为设备送电开启，在过程中可手动停止，不受程序控制。螺旋喂料机轴承及各搅拌电机减速箱应定期检查并润滑。
料位计使用过程中物料受潮黏附物料，进而在料位开关的表面影响使用效果，应经常检查擦拭（建议每班次进行一次）。
进水阀为自动球阀，关闭后仍水流进或药剂流出，说明进水阀损坏，应及时检查更换。加药计量泵禁止空转和反转，开泵前确定计量泵前后阀门已经开启，并需要预先注入介质。加药计量泵电机通过变频器控制，发现加药计量泵不能正常工作，可能是变频器故障，此时应启用另一台（正常时一用一备），根据说明书进行故障复位。
控制柜内的电器元件禁止进水，正常使用时应紧闭柜门，杜用水冲洗控制柜。否则将损坏电器元件。由于药剂腐蚀性较强，应定期检查与药剂接触的各机械部件及时更换，并进行沉淀物清理、搅拌叶片杂物清理、压力液位指示器杂物清理，否则将影响循环效果。喂料机内部筛若破损请及时更换，避免大块的干药剂投入螺旋喂料机，损坏螺旋或驱动电机。压力式液位计每隔一个月要检查和清理一下头上的薄膜。加药设备，停止运转以后，液位指示器需要用清水冲洗后，用透明胶粘好膜片外孔后再放置，以防絮凝剂凝固粘接，或者外部污物进入。
如果杂物进入或粘稠的东西糊住，请不要用硬物清理，也不要用压力大的水柱冲洗，请用清水泡洗。如果清理不下来请寄回。

江苏连云港干粉加药装置

工作原理

  加药装置是以计量泵为主要投加设备、将溶药箱、搅拌器、液位计、安阀、止回阀、压力表、过滤器、缓冲器、管路、阀门、底座、扶梯、自动监视、电力控制等按工艺流程需要组装在一个公共平台上，形成一个模块，即所谓的撬装式组合式单元（简称“撬体”）。按需要将定量的药剂放入搅拌溶液箱内进行搅拌溶解，溶解完毕后再通过计量泵送至投加点的工作过程，加药量的大小可自由任意调节，以满足不同加药量的场所。加药装置，采用的是机电一体化结构形式，从安装上可分为固定式和移动式（推车式），每种形式的加药装置均配搅拌、加药和。几个固定式撬装可组合成一个整体，加上变频控制，可实现就地控制、远程、手动和自动相互转换加药。助利加药装置具，、、工作平稳、、操作溶解桶配液位计、低液位报警、阀门等所需的设施。

  通体外壁装磁翻板液位计，实时观测桶内液位，在通体上面进料口，备用口，在桶体侧面备出料口、污口、溢流口、液位计接口以及相应配套的阀门。当桶内液位小于设低液位值时，自动开启报警，加药泵暂停。加药包括离心泵，电磁流量计和相关阀门等，使用方便等优点。

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