乌鲁木齐砖加药装置砖加药泵通过时控开关控制，定期向内加入杀菌灭藻剂、缓蚀阻垢剂，防止细菌滋生和藻类繁殖，从而达到杀菌灭藻、除垢防垢的效果。

循环水中宜采用非氧化性杀菌剂，具广谱、的杀菌灭藻能力，能效地控制水中菌藻繁殖和粘泥生长，并具良好的粘泥剥离和一定的分散、渗透，能效地去除藻类繁殖和粘泥增长，在不同的PH值范围内均很好的杀菌效果，同时具一定的去油、除臭能力和缓蚀。

启动前预备事项

溶液浓度的调整: 本机台的设计可泡制以下浓度范围内的高分子溶液,依照我们的经验,浓度0.1%~0.5% 的高分子溶液为的浓度选择,此浓度可以使大多数的污泥凝聚。然而，本机台的预设浓度为0.1%, 虽然我们已经知道所需的zui终溶液量，为了能将加入到进料槽的药粉数量固定，必须进以下的调整测量作业。

乌鲁木齐砖加药装置

1. 先将药粉的质量（重量）过磅，测定10 分钟内的药粉消耗量，再乘以6 倍，便可得到进料槽每小时的药粉供给量。

2. 欲调整药粉的供给量，可转动变频器的旋转按扭调整。

3. 读此时流量计的水位数值（L/h 或公斤/小时）。

4. 将药粉消耗量克/小时（g/h ）除以水位数值（L/h 或公斤/小时），

：

1.     三箱式预调、熟化、成药箱体

2.     干粉投加箱

3.     干粉速溶装置

4.     手调式干粉加药器

5.     干粉仓振动器

6.     干粉断料报警器

7.     混合搅拌机

8.     进水流量计（管式）

9.     进水电磁阀

10.   管阀件组合

11.   控制箱（本地控制含远程控制接口）

性能特点

1、，加药均匀准确。通过微电脑加药控制器（计量泵）控制加药量，除了定期向溶药桶内投加药剂外，须任何人工操作，节约了大量人力，加药量更准确。

2、。与药液接触部分部采用PE工程塑料，耐强酸、强碱，耐老化。驱动装置不与药液直接接触，泵体feng闭，一次注塑成，不存在药液泄漏问题。

3、用户根据需求可选配：搅拌器、PLC、温度、PH值和电导率监测等功能。

工作原理

加药泵电机在交流变频器驱动下，将药剂注入到液体中，药浓度被检测仪检测，检测仪将与浓度成比例的电信号输入到调节器与设定值比较，得到偏差信号，调节器将偏差信号按工艺要求进行比例、积分运算，其运算结果信号输送给变频器，变频器按调节器输出的调节信号改变电机工作电源的频率，使电机转速发生变化，改变注入液体中药液浓度，使药剂浓度控制在很好。

承诺及调试培训

1、承诺

承诺所提供的产品及的硬件和软件均能满足本工程对技术性能和自控的要求或超过本工程的要求；的可靠性也将满足或超过本工程的要求。

我承诺所提供的货物是新、未使用过的，是用*的工艺和材料成的，并完符合规定的质量、规格和性能的要求。

我承诺合同设备经过正确安装、调试、操作和，在其内具满意的性能。

业主在使用我方货物、及其它任何部分不会受到三方关于侵犯其权、商标权或工业设计权的指控。否则一切责任由我方负责。

所选用计量泵，为*产品。

对所设备在交付使用前，若不符合合同及相应规准要求的或存在质量问题的，由此所造成的一切损失，我方承担。

我将严格按施工验收规范和质量评定规准施工。

具效而基于用户的安策略，以确保过程中的安，zui大限度的消除外界和人为影响和破坏。设备腐蚀影响和缩短
在循环冷却水中，很多设备都是金属的换热器。对于碳钢的换热器，使用会发生腐蚀穿孔，腐蚀的原因是由多种因素综合造形成的。
1.害离子腐蚀
循环冷却水在浓缩过程中，除重庆碳酸盐浓度随浓缩倍数增长而增加外，其它的盐类如硫酸盐、氯化物等的浓度也会增加。当SO2—和Cl￣离子浓度增高时，会加速碳钢的腐蚀。SO2—和Cl￣离子会使金属表面保护膜的保护性能降低，尤其是Cl￣离子半径较小，穿透，容易穿过膜层，置换氧园子形成氯化物，加速阳过程的进行，所以氯离子是引起点蚀的原因之一。
对于不锈钢的换热器，Cl￣是引起应力腐蚀的主要原因，因此冷却水中Cl￣离子的含量过高，常使设备上应力集中部位，如换热器花板上胀管的边缘迅速受到腐蚀破坏。循环冷却水中如不锈钢制的换热器时，一般要求Cl￣的含量不超过300mg/l。
2.微生物引起腐蚀
微生物的滋生也会使金属发生腐蚀。这是由于微生物出的粘液与机垢和泥沙杂物等形成的沉积物附着在金属表面，形成氧的浓差电池，促使金属腐蚀。此外，在金属表面的沉淀物之间缺乏氧，因此一些厌氧菌（主要是硫酸盐还原菌）得以繁殖，当温度为25～30℃时，繁殖更快。它分解水中的硫酸盐，产生H2S，引起碳钢腐蚀。
3.冷却水中溶解氧引起的电化学腐蚀
敞开式冷却循环水，水与空中氧能充分地接触，因此水中溶解的O2可达到饱和状态。当碳钢与溶O2的冷却水接触时，由于金属表面会形成许多腐蚀微电池，微电池的阳和阴区分别发生下列的氧化和还愿反应以上反应机理，促使微电池在阳区的金属不断的被溶解而被腐蚀。