• 长沙市一体化提升泵站选需提供的数据：
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1. 泵站流入流量Q(立方/小时)，大流量是变化系数；
2. 所需水泵的数量和扬程，一用一备或二用一备；
3. 室外地面标高H₀(米)，也可使用相对标高±0.00（米）；
4. 进水管外接管径DN及管中标高H₁(米)；
5. 出水管外接管径DN及管中标高H₂(米)；
6. 内部的管路材质，不锈钢SUS304或热镀锌管件；
7. 液位传感器，压力传感器，浮球，超声液位传感器；
8. 控制，自动液位控制，手动控制，远程控制；
9. 所选用格栅类，提篮格栅或粉碎格栅；
10. 电控箱形式，室外防雨控制柜或景观式管理房。

    长沙市一体化提升泵站设计、预制式一体化泵站：水泵采用自耦立式湿式安装，水泵间和进水井集成在同一个井筒内，带内部维修平台和地面控制面板。要求操作及，在运输前进行预装和工测试，使现场安装时间小化，提高可靠性。预制式泵站须为整体在工完成（含泵体、水泵、电设备、自动化控制设备），现场提供的条件只是开挖基坑和提供380V电源。
 

构造

1、防滑盖盖板材料由GRP制成。盖板内外表面平整，不允许深度2mm以上的裂纹，不允许分层脱层，纤维祼露、树脂结节、异物夹杂、色泽明显不匀等现象。GRP材料外保护层加抗紫外线材料，防止长时间裸露在太阳光下面老化。整体盖防滑措施，如防滑花纹或颗粒，并刷漆。
2、泵站上盖采用铝合金制成，带安格栅、通风管和扶手。可加装防盗安锁。可加压弹簧，轻松打开。
3、GRP玻璃钢筒体筒体以碱玻璃纤维捻粗纱及其制品为增强材料，热固性树脂为高标号树脂，采用计算机控制缠绕工艺，确保厚度均匀并达到设计要求，结构层厚度由结构设计确定，筒体巴氏硬度达到40Hba以上，拉伸强度达到150MPa,弯曲强度达到120Mpa。出前须进行防渗漏试验，确保泄漏。泵站主体结构设计寿命为50年。泵站底座必须抗浮设计，井筒外部采用上窄下宽推拔形式，预留二次灌浆孔，效防止泵站上浮，井筒不得采用上下等径结构。
4、吊耳外部2-4个吊耳，易于安装、吊装。
5、配套污水泵 配套越的污水泵，在设计负荷范围内，振动和蚀现象，平稳。泵的所旋转部件（包括电机）在时均进行动、静平衡实验。泵运转于80dB(A)。自耦安装的潜污泵，配备出水弯管、自耦底座和移动、自动就位时起连接的不锈钢导轨及提升链。水泵经过导轨引导能够在泵坑部和自耦底座之间自由滑动。
 

    水泵与藕合底座的密封为金属与金属之间的连接并由辅助橡胶圈密封。潜污泵的叶轮带叶轮端耐磨环，泵体带蜗壳端的耐磨环，相应的间隙能够效的潜污泵在整个周期内的运转。泵需自带反冲洗装置，确保泵坑底部淤泥沉积。       
    泵的潜水电机是三相鼠笼式感应电机。电机的防护等级为IEC IP68级，缘等级为F级，155℃。合适的额定功率水泵在整个性能曲线中不会发生过载。电机能每小时启动15次。电机轴和转子经动、静平衡。电机设计成在较高40℃(104F)环境下工作。泵头和电机能浸入和连续泵送较高为40℃的液体，并且定子绕组的平均温升不超过80℃。电机和电缆能在大20米淹深下连续使用而不失去其防水性能（符合IP68防护等级）。为监控每相绕阻上的温度，在每相定子绕组线圈中装热敏开关，热敏开关的设定打开温度为150℃，并接至控制柜，与控制继电器连接。电机内设多个保护装置并监测控制。包括埋置在定子线圈中热敏开关、接线室内机械式触动的湿度微动开关。

1）热敏开关电机定子的每一相均由常闭双金属片式热敏开关保护，热敏开关埋置于定子内，三只串联于同一回路中。在150°C时动作断开，以防线圈过载、过热，保护电机。当温度过高时，热敏开关打开，报警并停止电机。
2）泄漏传感器在接线室内设湿度传感器，在接线室进水时提前预警以防损坏电机。泄漏传感器必须在电机内水份去除后才能手动更换，而不能自动复位，以防止电机内还水份时电机启动。
3）油室漏水保护在油室中设漏水保护传感器，确保在水进入电机室前提前预警，以便用户及时采取维修保养措施，在液体进入电机室前换油，保护电机不进水。维修可以安在正常停泵时从容进行，避免紧急停机，不会影响设备的工艺。
4)水泵保护继电器随水泵配套提供，安装于就地控制箱内,其电源要求为AC220V或AC24V。保护继电器接受水泵电机保护元件的报警信号，并将报警故障信号传送到泵的管理或污水处理的控制。以便自动停止电机。
6、粉碎格栅
1）、粉碎格栅应为单个一体机，非两个或多个设备的组合体。粉碎格栅包括：切割刀片、垫片、轴、轴承和密封圈、侧栏、底座、机壳、减速器和电机。
2）、刀片组必须为双轴设计，能在干/湿条件下连续，单栏轴设计是不被接受的。切割刀片和垫片必须是单片分离的，不可以是数片叠加式或整合体的。要求刀片更换时可以单片更换，以满足备品备件小量。
3）、双轴设计是由两组独立的切割刀片和垫片安装在两个平行的轴上，交替重庆叠，实现螺旋形的切割。两个旋转轴在驱动轴的带动下相向旋转。从动轴在主动轴的带动下以主动轴的2/3转速旋转. 主动轴和从动轴上的刀片直径必须一样, 轴转速不大于85rpm。
4）、因输送介质为含大量砂、油脂类和各种生活杂物，别是污水中氯离子浓，因此，粉碎格栅机的切割刀片材质除了具高强度和硬度的条件，还需要。
 5）、粉碎格栅应能每日24小时连续运转，确保切割后的固体颗粒粒径应在15－16mm以上，不能切碎颗粒小于10mm，防止固体颗粒直接通过污水处理的提升格栅。
 6）、驱动装置应设过载保护机构，应满足预制泵站内的使用要求，电机为H级缘，其防护等级为IP68，应其暴露在空中或淹没在水下均可正常使用。
7）、传动轴表面硬度应达60HRC以上，拉伸张力不小于1,027 kPa；抗泥砂磨损。轴承由可更换的曲轴装置和机械密封组成的轴承套保护，轴承的寿命不应小于100,000小时。
8）、粉碎格栅的驱动轴和被驱动轴由4140（高强度合金钢） 热处理的六角形钢制成,拉伸张力不小于1,000 kPa。机封应安装在轴套上避免与轴直接接触,减少扭矩对机封的影响，延长机封。粉碎机应安装在预制泵站内，每台粉碎格栅装置的过水流量应满足泵站大日大时的污水量。
9）、粉碎格栅应为成套欧美*设备，应包括粉碎机及防止超高水位时垃圾溢流的辅助格栅条及渠道支撑框架、吊链、基础螺栓，由电控制柜引至接线箱及接线箱至电动机的动力控制电缆以及所必须的一切附件。
10）、粉碎性格栅应设置于集成泵站内。
11）、粉碎机须能在干/湿条件下连续。为控制日后的维护更换成本，需详细说明设备采用的切割刀片和垫片形式，并提供日常维护更换成本详细数据。
12）、立式电动机应符合IEC规准或同类规准，采用可淹没防爆，带冷却套装置，应能电机分别长时间在水下或空中正常。380v，3p，50Hz，IP68，缘等级F级以上，电动机系数≥1.1，在满负荷时，自然功率因数0.85以上。电机额定功率比实际消耗的大功率高10%及以上。
13）、电机与减速器直联，减速器油浴润滑，应适用于剧烈振动环境，具500%的减震能力。减速器的输入轴通过三爪耦合和电机相连。输出轴通过二爪耦合和粉碎格栅相连。
14）、考虑设置高位辅助格栅，并作为产品的组成部分，辅助格栅的宽度应与粉碎性格栅渠道等宽，高度应满足超高水位（按地面以下1.0m考虑）的要求，作为超高水位时的过水截污措施，高位辅助格栅间距10mm。当水位降至正常水位后，辅助格栅上的栅污物靠水冲洗回入格栅前的进水渠内。
15）、粉碎性格栅材质要求：  
壳体：铸铁或球墨铸铁转轴：不锈钢304或4140热处理合金钢切割刀片和垫片：17-4PH沉淀硬化不锈钢，刀片硬度大于60HRC机械密封：碳化钨或碳化硅密封环：晴橡胶底座：铸铁或球墨铸铁支架吊链等钢构件：不锈钢304螺栓、垫圈等紧固件：不锈钢304、压力管路要求使用SUS304不锈钢材料。所管路在出前均通过压力测试，以防泄漏。
8、平台内置平台，（按）要求不同形式、位置和高度的平台，坚固可靠，可满足日常在平台上检修和维护设备使用。
9、液位传感器采用静压液位仪（标配），配套水泵控制，实现泵站液位。
10、底部设计经过殊设计的预制泵站化底部采用下凹式结构，可抵抗地下水的压力而不变形，同时只允许少量的污水停留在泵坑，当泵再次启动时，泵坑附近的大流速可以达到自清洁的效果，免除了人工清淤。
11、泵站控制泵站配套控制柜控制，包括泵控制;应配置的电、控制设备，就地星三角启动控制柜。控制柜内的电器元件建议采用施耐德、ABB、西门子、或同等以上。外部RS485接口 (可选通讯模块) GPRS/GSM线远程通讯功能并提供配套SCADA远程监控平台泵和监视功能，采用S7-200 226 CPU 4AI 2AO 以太通讯：显示、报警和信号功能。320*240 1/4 VGA显示LCD显示屏，带背景光设计，使得操作不再考虑环境亮度的影响带中文语言显示功能。控制箱体材质为不锈钢304，户外防雨， 1.5mm 厚，下进下出线,柜内采用的元器件施耐德、ABB、西门子或同等以上。结构图形直观显示，可从图中直接显示出各泵故障情况及转速，泵站液位可读出的液位值，计算流量、功率损耗等信息。

 

抗浮计算

3.5.1 预制泵站的抗浮计算，应满足下式要求：

（3.5.1）

式中

——抗浮力；

——抗浮稳定性安系数，应按5.5.2条的规定采用；

——浮托力规准值，按5.5.4条确定。

当不满足式（5.5.1）时，可采取井壁下端四周浇捣混凝土配重庆或锚杆等方法解决抗浮问题。

3.5.2 预制泵站抗浮稳定安系数应按(3.5.2)式计算：

K_f=Σv / Σu　(3.5.2)

式中：K_f——抗浮稳定安系数；

Σv——于泵房基础底面以上的部重庆力(kN)；

Σu——于泵房基础底面上的扬压力(kN)。

3.5.3 预制泵站抗浮稳定安系数值，不分泵站级别和地基种别，基本荷载组合下为1.10，殊荷载组合下为1.05。

3.5.4 地下水对预制泵站筒体壁的规准值应按下列规定确定：

1 预制泵站筒体壁上的水压力按静水压力计算；

2 水压力规准值的相应设计水位，应根据勘察部门和水文部门提供的数据采用。对于可能出现的较高和低水位，应综合考虑一段时间变化及工程设计基准期可能的发展趋势确定；

3 水压力规准值的相应设计水位，应根据对结构的荷载效应确定取较高水位或低水位。当取较高水位时，相应的准*值系数可取平均水位与较高水位的比值；当取低水位时，相应的准*值系数应取1.0。

4 地下水对预制泵站筒体壁的压力，应按(3.5.4)式计算：

F_w,k=γ_wh_w (3.5.4)

式中

F_w,k—地下水对预制筒体壁的压力规准值（kN/m²）；

γ_w—地下水的重庆度（kN/m³）；

h_w—地下水设计水位至基础底面的距离（m）。

3.6 地基计算

3.6.1　预制泵站选用的地基应满足承载能力、稳定和变形的要求。

3.6.2　预制泵站地基应选用自然地基。规准贯进击数小于4击的粘性土地基和规准贯进击数小于或即是8击的砂性土地基，不得作为自然地基。当预制泵站地基岩土的各项物理力学性能指标较差，且工程结构又难以协调适应时，可采用人工地基。

3.6.3　只竖向对称荷载时，预制泵站基础底面均匀应力不应大于预制泵站地基力层承载力；在竖向偏心荷载下，除应满足基础底面均匀应力不大于地基持力层承载力外，还应满足基础底面边沿大应力不大于1.2倍地基持力层承载力的要求；在地震情况下，预制泵站地基持力层承载力可适当减少。

3.6.4　预制泵站地基承载力应根据站处地基原位试验数据，按照本规程附录B.1所列公式计算确定。

3.6.5　当预制泵站地基持力层内存在软弱土层时，除应满足持力层的承载力外，还应对软弱夹层的承载力进行核算，经深度修正，并应满足(3.6.5)式要求：

P_c+P_z=[R_z]　(3.6.5)

式中：P_c——软弱夹层面处的自重庆应力(kPa)；

P_z——软弱夹层面处的附加应力(kPa)，可将泵站基础底面应力简化为竖向均布、竖向 三角形颁和水平向均布等情况，按条形或矩形基础计算确定；

[R_z]——软弱夹层的承载力(kPa)。

复杂地基上大泵站地基承载力计算，应作专门论证确定。

3.6.6　当预制泵站基础受振动荷载影响时，其地基承载力可降低，并可按(3.6.6)式计算：

[R']≤ψ[R]　(3.6.6)

式中：[R']——在振动荷载下的地基承载力(kPa)；

[R]——在静荷载下的地基承载力(kPa)；

ψ——振动折减系数，可按0.8～1.0选用。高扬程机组的基础可采用小值，低扬程机组的块基整体式基础可采用大值。

3.6.7　预制泵站地基*沉降量可按(3.6.7)式计算：

S_∞=Σ(e_1i-e_2i)/(1+e_1i)*h_i (i=1,n)　(3.6.7)

式中：S_∞——地基*沉降量(cm)；

i——土层号；

n——地基压缩层范围内的土层数；

e_1i、e_2i——泵站基础底面以下i层土在均匀自重庆应力下的孔隙比和在平均自重庆应力、均匀附加应力共同下的孔隙比；

h_i——i层土的厚度(cm)。

地基压缩层的计算深度应按计算层面处附加应力与自重庆应力之等于0.1∽0.2（坚实地基取大值，软土地基取小值）的条件确定。当其下尚压缩性较大的土层时，地基压缩层的计算深度应计至该土层的底面。

3.6.8　预制泵站地基沉降量和沉降差，应根据工程具体情况分析确定，满足泵站结构安和不影响泵房内机组的正常。

3.6.9　预制泵站的地基处理方案应综合考虑地基土质、泵站结构特点、施工条件和要求等因素，宜按本规程附录B表B.2，经技术比较确定。换土垫层、桩基础、沉井基础、振冲砂（碎石）桩和强夯等常用地基处理设备计应符合现行规准《建筑地基处理》JGJ 79、《建筑桩基》JGJ 94、《既建筑地基基础加固》JGJ 123的关规定。

工作原理

    设备与消防控制联动，正常状态下，通过控制稳压泵，保持消防给水管所需压力，火警发生时，接收消火栓按钮，消防控制等外部信号，自动开启消防主泵。

结语

(1)一体化提升泵站技术是一种集成化，综合水泵、泵站技术、控制以及远程监控技术的一体化技术，由同一家设计、、安装、调试及维护。对于客户来说提供了的便利。

(2)采用缠绕玻璃钢、玻璃纤维增强复合材料，筒体具质量轻、强等点。同时具蚀的性能。

(3)对比传统混凝土泵站优点更加突出，成为将来中小泵站建设的一个趋势。势必在城市涝、市政雨水泵站建设中承担突出的。污水提升设备

污水提升设备就是将一些远离城市污水管或者低于城市污水管的污水通过设备将其效的提升放至市政污水管或室外的化粪池。采用的设计*的改变了传统污设备所带来的种种弊端。

简介

    污水提升设备 也可以称为污水提升装置，是为了改变传统集水井的放方式的种种弊端而开发出来的新产品，产品采用的是一体化密封的设计，部采用的是不锈钢材质精心制作而成，外观简洁明亮，内部结构更加的科学。*的解决了传统污水井异味挥发，堵塞水泵，沉积物清掏的问题。

污水提升设备与传统污水提升设备的比较:

    传统污水设备是由室内积水坑加潜水泵组成，存在着异味一度赛难清理的问题，而的污水提升设备既可放置在室内也可放置在室外，因为密闭连接异味，利用固液分离器采用杂物和污水分离反冲洗的设计原理，消除水泵堵塞和杂物清理的问题，渣止回的设计采用硬密封的方式实现，设备体制部采用的是304不锈钢材质，仅就。电控采用的是PLC控制，*的实现自动放和自动轮换，在投入后可以实现完的人值守。

设备的安装:

   污水提升设备采用的一体化的设计，所以安装十分的简便。将设备安装在设备坑内，设备的污水流入口与用户的污管相接，设备的污水流出口和通往化粪池的水管相接就可。

污水提升设备的领域:

带地下室的高层生活建筑的生活污水的放;

地下商场、餐厅、浴室等商业性场所的污水放;

地铁、地下过街通道等的污水放;

人防工程的污水放;

区中小人操作污水输送泵站。

污水提升设备:

设备可以自行冲洗不堵塞、免清掏;

污水在密闭状态下放不产生臭味，污染;

设备间污染可挪做他用;

设备可自动人，并且能自我保护及报警;

设备可配置远程监控。

泵站形式和组成

◆一体化预制泵站应由井筒结构、内部设施和其他设施组成，泵站主体由通风、井筒、出水管路、阀门、进水管道、控制柜、平台和水泵等部件组成，

◆泵站工作温度宜为-20℃-40℃，外壳采用玻璃钢或高密度聚乙烯，内部管道和附件采用不锈钢等材料；输送介质温度0℃-40℃，pH值宜为4~10，输送介质的大颗粒直径小于所配水泵的通径；

◆泵站底板应采用钢筋混凝土结构，底座和底板应牢固连接。井筒直径大于3m的泵站，宜采用钢筋和二次灌浆与泵站底座连接；

◆泵站配备潜水泵，在设计范围内振动和蚀现象，水泵宜配套电机冷却；

◆湿式泵站宜设自然通风，通风管径不小于100mm;干式泵站采用轴流风机等机械通风，通风量应满足泵站内设备散热要求，井筒内宜设置温控和报警装置；

构造

3.7.1 预制泵站钢筋混凝土的施工中，混凝土的水泥用量应满足设计要求，且不宜低于200kg/m。

3.7.2 预制泵站筒体坚固，纤维缠绕玻璃钢的强度，应完抵抗腐蚀、撕裂和其他破坏力，并*防水。

3.7.3 预制泵站外部材质应力和荷载应采用FEA进行计算，限元模采用轴对称模，外压力于泵站的圆柱周面，大小等效于水压的1.6倍。

3.7.4 泵站盖结构设计应根据泵站埋设的位置确定，盖结构强度应能承受部大荷载。

3.7.5 埋设在道路上的泵站，盖高度应与周围地坪齐平，并根据道路荷载来复核盖强度，泵站井筒侧壁不应承受道路荷载。

3.7.6 预制泵站采用自清洁底部设计，减少泵站沉积。