达州市一体化预制泵站处理

简介：

   一体化预制泵站是提升污水，雨水，饮用水，废水的提升装备，由工组装后运至现场安装的加压泵站。

 一体化预制泵站 

由盖、玻璃钢（GRP）筒体、底座、潜水泵、平台、管道等部分组成，以满足增压提升水要求的设备

1.2 盖 Top cap

由玻璃钢边盖和可开启的泵站盖板组成。

1.3 筒体 Cylinder

预制泵站的井筒部分。

1.4 底座Lampstand

与混凝土底板相连，以固定预制泵的部分。

1.5 机电设备 Mechanical and electrical equipment

一体化预制泵站机电设备主要包括水泵及其辅助设备、拦污清污设备、压力管道、阀类设备、控制等。

1.6 自动耦合 Auto coupling

潜水泵与固定管道之间接口快装叫自动耦合。

1.7 进场 Get into site

一体化预制泵站进入施工现场或其它的地点落地并完成开箱验收、交接处理，交付临时保管的过程。

1.8 安装与调试 Installation and adjustment

按照施工组装及关安装技术规准要求，将已进场的一体化预制泵站安装在规定的基础或设施上，完成找平稳固、机械装配与设备联接、电配线与试验、定值调整与测试、就地和集中控制模拟动作试验的过程，使一体化预制泵站达到试的条件。

地埋式一体化预制泵站功能技能参数：

1、详细规划参数详见规划院规划和工程概略2、使用条件：液体：城市污水，雨水、水、废水和源水。液体温度低于40，液体ph介于6～9之间。四、预制泵站规划、制作1、模块化湿井泵站：水泵选用自耦立式湿式装置，均集成在同一个井筒内，带内部维修平台和地面操控面板。请求操作及保护简略，在运送前进行预装和工测验，使现场装置时刻小化，进步体系可靠性。

2、地埋式一体化预制泵站须为体在工制作完结（含泵体、水泵、电设备、主动化操控设备），现场供给的条件仅仅开挖和供给380v电源。五、预制泵站结构1、板板资料由grp制成。盖板表里外表平坦，不允许深度2mm以上的裂纹，不允许分层脱层，纤维祼露、树脂结节、异物搀杂、色泽显着不匀等景象。grp资料外保护层加抗紫外线资料，避免长时刻裸露在太阳光下面老化。2、泵站上盖选用不锈钢制成，带安格栅、通风管和扶手。必要加压弹簧，轻松翻开。

3、泵站玻璃钢筒体筒体以碱玻璃纤维捻粗纱及其成品为增强资料，热固性树脂为团体，选用计算机操控环绕技术，厚度均匀并到达规划请求，结构层厚度由结构规划确定，筒体巴氏硬度到达40ba以上，抗压强度到达120mpa，环向拉伸强度到达150mpa，轴向拉伸强度到达60mpa。出前须进行防渗漏实验，泄漏。

4、泵站吊耳外部一体化吊耳利于装置，且选用不锈钢材质。

5、配套水泵：

（1）选用立式潜水离心式污泵，可进步主动藕合式装置，堵塞叶轮式。水泵与潜水电机直联成一个体。每台潜水泵能在浸没或潜水电机显露液面的条件下接连作业，一起能适应于接连运转、间歇运转和长时间中止状况后康复运转。潜水离心式污泵能自在地经过固体颗粒，以及长纤维类物质。部旋转零、部件在出产过程中进行严格的动平衡检验.

（2）泵是立式、单级及闭式流道式叶轮潜水泵，并与电机直接联结成一体构成整泵，潜水污水泵可以运送原生和未经过滤的污水，潜水式污泥泵可以运送城市污水处理中含固率在3-8%之间的各级沉积污泥及浓缩污泥。潜水泵能主动安定地与泵的水衔接座耦合衔接，而且水泵能在导向索/导杆引导下从泵站部自在滑动至水泵水衔接座，需工人下至泵站底部进行检查和装置。

（3）潜水污泵机组在需看护的情况下，初次故障运转在8000小时以上，整机使用寿数长达20年以上。其中，市政水适用于污水泵站、水泵站、合流泵站等半途泵站

材料

筒体

1. 盖应由玻璃钢边盖和可开启的泵站盖板组成。盖板材料可由玻璃钢或铝合金等轻质材料制成。

2. 盖板内外表面应平整，不得深度 2mm 以上的裂缝，不得分层脱层，纤维祼露、树脂结节、异物夹杂、色泽明显不匀等现象。

3. 玻璃钢（GRP）筒体材料应由蚀层、防渗透层、结构层和外保护层构成，各层的厚度如图所示。外保护层必须加抗紫外线材料，防止裸露在太阳光下面老化。

4. 整体盖应防滑措施。防滑盖可采用玻璃纤维制成。

5. 制作盖板的铝合金材料应为防滑花纹板，抗拉强度应达到120MPa及以上，板材厚度应在5mm及以上（不含花纹）。盖板翻边应不小于20mm。

6. 筒体以碱玻璃纤维捻粗纱及其制品为增强材料，热固性树脂为基体，采用计算机缠绕工艺制成的玻璃钢管，厚度均匀。巴氏硬度应达到40HBa及 以上，抗压强度应达到120MPa及以上，环向拉伸强度150MPa，轴向拉伸强度60MPa。

7. 内衬层包括次内层和内表层，总厚度不小于 2mm,其中内表层厚度不小于 0.3mm。管壁的小厚度应不小于经规定程序批准的图样和技术文件规定的标称厚度。

8. 筒体外部应装至少两个外部吊耳。

底座

1. 底座宜为弧下凹式结构底座，底座内侧可根据设计需要预留或加装搅拌器、粉碎隔栅。

2. 底座的抗拉强度应达到120MPa及以上，巴氏硬度应达到40HBa及以上。

3. 底座的裙边外围应至少钻2个灌浆孔，灌浆孔口径应达到DN100及以上。

4. 底座下部应混凝土底板抗浮，依据抗浮计算确定混凝土底板的设计尺寸，多井筒泵站和泵站前后端构筑物宜采用同一个底板，混凝土底板水泥强度等级应不小于C40，钢筋直径应不小于10mm,厚度应不小于250mm,混凝土底板应预埋地脚螺栓，用于预制泵站吊装入坑后的固定。混凝土底板可预制，也可以在基坑内直接浇筑。

5. 泵站底座的重量应≥1.5倍水泵总重量，防止水泵固定连接处产生震动及共振。干式泵站根据水泵形式选择防震构件。

平台与自动耦合

1. 一体化预制泵站内宜设置平台。

2. 平台宜采用铝合金或玻璃钢材料制成，平台承重庆不得低于450kg。

3. 自动耦合在正常使用时不得漏水，并应利于水泵的吊装。

控制柜

1. 控制柜的尺寸应符合《高度进制为20mm的面板、架和柜的基本尺寸》/T3047.1的规定。

2. 控制柜表面应平整、匀称，焊接处应均匀牢固，不应明显的歪斜翘曲变形或烧穿等缺陷。

3. 控制柜内电、电子元器件应符合相关产品规准的规定。

4. 控制柜内接线点应牢固，布线应符合设计样图和相关规准的规定。

5. 控制柜中所用导线及母线的颜色应符合相关规准的规定。

6. 指示灯和按钮的颜色应符合相关规准的规定。

7. 控制柜的柜体底部应具与基础固定的安装孔。

8. 控制柜的部宜吊环等，以便吊装。

9. 控制柜的防护等级应符合现行规准《外壳防护等级》4208的规定。

10. 控制柜应配各种传感器，可实现人值守、编程控制和远程控制。

11. 控制柜面板的显示功能应符合下列规定：

1) 控制柜面板宜显示界面。

2) 控制柜面板宜电源、电流、电压等显示。

3) 控制柜面板可水泵启、停状态显示。

4) 控制柜宜可设定压力、实际压力、频率显示。

5) 控制柜面板可故障声、光报警显示。

6) 控制柜电性能应符合下列规定：

1 控制柜各部件的温升应符合现行规准《电控制设备》/T 3797的规定；

2 控制柜带电电路之间、带电零部件或接地零部件之间的电间隙和爬电距离应符合现行规准《电控制设备》/T3797的规定；

3 设备中带电回路之间、带电回路与导电部件之间测得的缘阻值按标称电压至少为1000Ω/V；

4 介电强度应符合现行规准《电控制设备》/T3797的规定；

5 安接地保护控制柜的金属柜体上应可靠的接地保护。

潜水泵

1. 潜水泵应具相关许可证和产品合格证。潜水泵平均故障时间不得少于2500h。

2. 潜水泵与管道连接应牢固。

管路

1. 管材应采用不锈钢管。材质应符合现行规准《流体输送用不锈钢焊接钢管》/T12771的规定。

2. 管路配用的管件不锈钢材质。

3. 管材、管件、阀门的选用及连接方法应符合《室外水》50014和《建筑给水水及采暖工程施工质量验收规范》(50242)的规定。

4. 管道水管管材材质应满足《室外水》50014和《给水水管道工程施工与验收规范》（50268）的规定。

5. 管路在低处应设水设施。

6. 管路在泵后应设止回阀。

2.7 控制装置

1. 液位控制设备的电子仪表装置应安装于控制柜内。

2. 安装固定液位控制器及悬挂电缆应避免缠结或末端在泵站的入口，控制器应避免被障碍物干扰。

3. 起停液位的设置, 一台潜水泵必须设置2个液位使用，2台潜水泵至少设置3个液位使用。

4. 控制装置应实现泵站液位。

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