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一.行业现状

1.1 政府/市场越来越关注碳排放指标 ;

1.2 用能设备缺乏完整的在线监视分析系统，无法通过能效数据判断设备维护作业及运行经济性评估 ;

1.3 企业用能种类多样，人工统计分析困难，工作量巨大 ;

1.4 不能生产全流程监测和分析能源利用水平，无法及时发现浪费 ;

1.5 节能降耗缺乏数据支撑指引，不知如何下手，无法判定效果 ;

1.6 信息孤岛难以打破，各信息系统数据无法共享 ;

1.7 用电量大，变压器多，运维困难，巡检效率低，运营成本高 .

在“30 60” 双碳背景下，如何进行能源管控和提升能源利用效率是企业的管理者优先考虑的问题 !

二 . 企业工厂用户实际的需求

2.1 用能安全

• 完善用能安全监测，保障人身与电气设备安全供电。

• 完善电能质量监测，如三相不平衡、谐波等。

2.2 新能源应用

• 准确评估光伏发电等新能源装机量，避免过度投资。

• 为未来可能应用的充电桩、储能系统提供数据支撑，平台融合。

2.3 节能降耗

了解企业生产能效水平

● 发现节能方向

● 预估节能空间

● 准确核算节能效益

2.4  能源管理

● 生产全过程用能数据监测和分析。

● 完善并落实能源管理制度，使之更有效的运行。

● 量化能效考核kpi，用数据说明问题。

三. 参考规范

四 .能源管控优化步骤

企业节能工作不是一蹴而就，需要按步骤实施。先发现问题，再解决问题。

a. 建立企业、车间、设备能耗与能效基准

b. 通过数据分析和对标发现能效水平差距

c. 用数据分析确定合理节能技改措施和效果

d. 通过能效数据的变化指引运行维护

e. 以平台数据为依据，便于PDCA循环优化

工艺流程包括饲养场工艺流程、配合饲料厂生产工艺流程、生猪屠宰工艺流程、肉联厂生产工艺流程。

然后也要配合饲料厂生产工艺流程：

饲养场工艺流程图：

生猪屠宰工艺流程：

肉联厂生产工艺流程：

主要监测对象：

主要能源三级计量系统结构图

依据标准给企业搭建三级计量架构，建立各部门、车间、产线、设备、班组的用能基准。

五. 实现哪些目标？

5.1 能源管理节能

便于能源管理体系“PDCA”的实施，建立能源基准，找出影响能耗与能效的相关参数；精细化能源管理，可对部门、车间、班组等进行能源绩效考评，提升员工节能降耗意识，约束行为习惯。照明和空调的远程控制，避免浪费。

5.2 生产调整节能

各同类同型设备因运行时长、厂家制造水平等不同而运行能效也不同，高能效设备优先安排生产；

5.3 指明节能方向

通过能效指标对标发现与先进指标的差距；以时间维度，通过用能设备之间耗电情况比对发现浪费现场；通过能源评估报告找到技改措施。

5.4 运维管理节能

设备运维前后能效存在差异，根据能效变化数据进行维护保养；改变原有的设备能用则用的理念，找出设备老化和能效的关系，从能效水平角度重新定义设备使用寿命。

六. 主要业务模块

七. 企业能源管控平台特点

7.1 自定义驾驶舱（用户根据实际需求自己搭建驾驶舱，通过丰富的图形化界面展示各类统计数据。）

7.2 3D可视化 （通过虚拟仿真实现多维度可视化，为客户提供数字化服务，助力企业能源经济双向管理，提升能源管理水平。）

7.3 多系统对接集成

7.4 工业组态（用户自己组建监控管网，通过友好的人机界面展示监测数据，进行设备远程控制。）

7.5 数据自诊断 （ 数据异常诊断，提升安装调试效率，保障数据准确性。）

7.6 能效分析报告

提供设备能效分析结果及节能建议，帮助管理人员全面了解企业的能效水平，为企业节能降耗提供数据支持。

测算变压器损耗和运行效率；

测算水泵运行效率；

测算制冷系统能效比；

测算空气压缩机能效比；

得出能效分析结论；

专家现场勘查，提供节能建议及能效优化实施方案。

7.7 碳资产管理

确定核算边界 > 确定排放源数据来源 > 碳排放核算 > 测算碳配额 > 碳配额分解 > 确定碳交易策略

7.8 能源监控

监测日尖峰平谷用电；

变压器实时负荷状态和最大需量。

7.9 碳排放监控

对碳排放量进行计算，并进行趋势、同环比分析，为碳排放交易提供数据支持，响应双碳目标。

7.10 能源损耗

直观反映各级用能单位能源计量偏差和损耗，及时预防“跑冒滴漏” 现象。

7.11 能源管理其他部分功能

7.12 产品单耗

对接ERP、MES、MIS等系统，从企业、车间、产线、班组、设备等维度的单位产品能耗/单位产值能耗进行统计分析.

7.13 设备能效

通过建立高精度的能效模型，在保证安全的前提下，采用全局主动优化算法确定该负荷条件下各子系统的运行策略。

7.14 能效对标

按国家、地方、行业标准指标对标，发现差距和改进空间.

7.15 能效管理其他部分功能

7.16 设备管控（设备运行能效展示）

实时监测设备运行状态，远程控制指令发送，能耗和能效运行数据，异常报警。

7.17 设备管控（生产运行监控）

实时监测生产过程工艺设备运行状态，发现浪费情况。