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柴油发电电焊两用机200A
焊接操作方式
焊接操作方式有多种,而有些操作方法需要较高的操作技术。从焊接操作人员的工种称呼应该能判断其技术水平。根据以前的定义,焊工是进行手工焊或半自动焊的操作人员,而自动焊焊工是操作自适应焊设备、机械化焊(下称机械焊)接设备、自动焊设备或焊接机器人的人员。
这两种称呼并不能分出有关人员实际操作技术水平的高低,因为两个工种均涉及多种不同焊接方法。焊工这个称呼容易引起混淆,一个可熟练操作半自动CO2气体保护焊的焊工不一定能操作手工电弧焊(药皮焊条电弧焊)。这种情况对于自动焊焊工来说并不突出,因为不同机械焊或自动化焊接方法之间操作技术相差不大。通常有以下六种方法:
1手工焊【MA,图2,4(b)】用手握持并操纵人焊炬、焊枪或焊条夹进行焊接,焊条(焊丝)送进行和电弧移动均用手操作。
2半自动焊【SA,图2.4(c)】利用能够自动送丝的焊接设备,用手握持并操纵焊枪进行焊接。
3机械焊(ME)焊炬或焊枪的移动以及焊丝的送进均由机构装置控制,但焊工需要根据观察情况对设备作出适当的手动调节。
4自动焊【AU,图2.4(d)】利用仅需要偶尔进行手动调节或不需要进行监视和手动调节的设备进行的焊接。
5机器人焊接【RO,图2.4(a)】由焊接机器人进行的或控制的焊接。
6自适应焊【AD,图2.4(e)】焊接设备上配有一过程系统,该系统可检测焊接条件的变化并控制焊接设备进行合适的校正。
通过分析一焊接过程中包含的各种基本操作,可更好地理解各种操作方式与手工操作程度的不同。焊接过程中涉及的操作或功能如下:
1引弧(引燃电弧)、维弧(维持电弧稳定燃烧)和弧长调节:
2焊丝或焊条的送进及指向控制(以控制熔敷金属填充到接缝中);
3调节电弧以控制熔池形态;
4沿焊接方向移动电弧(以一定的焊接速度进行焊接);
5引导电弧沿着接缝中心线行走(焊缝自动跟踪);
6修正电弧能量多数以纠正偏差或补偿装配间隙的变化。
闭环控制的系统可在焊接过程中进行实时检测,检出偏差量后能立即进行校正,以补偿偏差。
机组型号 TH6800LEW
频率Hz 50/60
发电
额定电压V 230/240
额定电流A 7.8/9.2
额定功率KVA 2.0/2.2
焊接
额定转速rmp 3000/3600
焊接空压V 55-65
工作电压V 26-30
额定电流A 160
电流范围A 0-190
焊接效率 60%
功率因素cosφ 1
相数 单
7米处噪音db 78-82
发动机
型号 TH186FA
动力形式 单缸、直立、四冲程、风冷柴油机
缸径x行程mm 86x72
排量cc 418cc
燃油 0#(夏天) -10#(冬天) -35#(严寒) 轻柴油
润滑油容量L 1.65
燃油系统 直喷式
标准配置
电压表 yes
交流插头 2
交流开关 yes
油压警告灯 yes
机油报警器 yes
选用配置
直流保护器 optional
计时器 optional
大轮子 optional
三相电压 optional
尺寸
尺寸mm 750x510x630
净重kg 102
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柴油发电机组喷油泵和调速器的检查与调整
柴油发电机组喷油泵和调速器在工作1500h左右或更换零部件、分解装配后,通常都要在喷油泵试
验台上进行试验与调整。在喷油泵试验台上的检查项目
.喷油泵密封性的检查
柴油发电机组喷油泵密封性的检查主要是指喷油泵上壳体低压油腔密封性的检查。其检查方法是:
将试验台所用柴油的油压调至40kg/cm2左右,然后检查泵体与柱塞套之间及出油阀紧座和各种定位螺
钉等处是否有漏油或渗油。若有漏油或渗油现象,则应迅速排除;否则,将会造成柴油供给压力不足
。当柴油漏入泵体底部或(凸轮轴箱)使润滑油稀释时,会造成凸轮轴、滚轮体部件和滚动轴承磨损
加剧。调速器内部的润滑油稀释后,还会影响调速器的调速性能,并造成不应有的浪费。
供油时间的检查
供油时间是指喷油泵*分泵组供油的初始角度和其他各分泵组供油间隔角度。供油时间如不符
合说明书中规定的技术要求,就不能保证喷油泵定时地向柴油机燃烧室内喷入高压雾化柴油。当供油
间隔角度过大时,就会造成柴油机敲缸、机体过热、冒烟异常,并导致柴油机功率下降等。
柴油发电机组调速器调速性能的检查。
调速器的主要检查项目是高速和怠速起作用的转速。其次还有全程调节、起动加浓、校正加浓及
各部位限制位置的检查。