柳钢棒线型材厂在生产管理系统基础上集成的工字钢滑车“热送热装”功能模块正式投入使用，经过初期使用，各生产线实现自动统计热装率。

　　连铸坯由转炉厂运到棒线型材厂进行轧制时，工字钢滑车若能充分利用连铸坯的余热，能显著降低加热炉的燃料消耗，提高轧制生产率。为进一步提高该厂热送热装信息化程度，技术人员循序渐进地研发出了“热送热装”功能模块。在生产管理系统原有的功能模块基础上，技术人员实地考察了各条生产线的原料进厂路线，规范了运坯车辆路线和停车位置。坯料送来后，他们通过采集温度信号，经PLC（可编程逻辑控制器）计算出该车坯料的温度，工字钢滑车传到生产管理系统中。他们在各加热炉装料炉门处增设了热装高温计，利用检测元件和设备实现钢坯入炉跟踪，确保在坯料入炉时自动采集高温计数据，并经PLC计算后，传入生产管理系统。zui后，他们利用生产管理系统收集到的各种数据，计算出每班的热送热装情况，为操作人员进行组坯生产、实现zui热钢优*炉创造了条件。