关键技术特点

　　的DBE样气预处理技术(第44届世界发明博览会上荣获“尤里卡”金奖)

　　武汉正元WF100在线烟气分析系统的样气预处理技术曾用在转炉热端达到上万炉不堵的记录，在冶金高炉的高压、多尘、高湿、大流量工况下，也能够长达24小时的连续在线分析。

　　系统取样探头与过滤反吹采用“憋气爆破”的原理，即将氮气(吹扫气源)憋至待吹扫装置(探头、过滤器)达到恒定眼里，通过快速动作的气动控制单元，瞬间开启产生强大“爆破力”，将过滤样气的粉尘及残留水*排除，使取样探头与过滤器具有强大的“再生”能力。

　　系统针对烟气中金属粉尘具有磁性的特点，在预过滤级中研制设计了磁浮过滤装置，可将烟气中金属粉尘俘获并予排除，从而改变了后级烟尘结垢的特点.

　　针对粉尘、水汽的结垢特点，设计了保护过滤装置，可将绝大部分的粉尘、水汽俘获，并能使在其形成结垢层(没有了金属粉尘)被破碎(憋气暴破的方法)后排除，保护过滤装置还具有吸水能力，减少了致密结垢层的形成。有利于发挥防堵排放功能，并能使大部分水汽被排出，大大减轻了精密过滤器工作的负担。

　　针对多尘、高湿、大流量特点，取样探头利用液体力学原理，能够保证中≥100μ的颗粒烟尘不能进入至分析室管路，它还具有承受大流量的能力，具有使多水汽烟气在其表面遇冷后凝结成的水分与俘获的烟尘形成的结构层，绝大部分被排放出去保持其连续工作的能力，减轻取样系统后面诸级过滤器的工作负.

　　*的取样方式

　　总结多年实践中的经验，已往国外以及大部分国内分析厂家均将过滤装置设计在顶部探头中，管道中烟气与过滤后的洁净样气仅通过一只垫圈压紧隔离，维护人员很容易在维护过程中安装稍不注意或由于垫圈的老化，将会造成管道中的部分烟气不经过过滤器而直接通过取样管道进入分析系统，导致仪器的损坏。由于探头过滤器装置安装在工艺烟气管道上，不仅给维护人员的工作带来了安全隐患，而且增大了维护量。

　　武汉正元WF100在线烟气分析系统系统中将过滤器安装在预处理柜中，煤气管道上仅有不锈钢取样探头，结构简洁而且是不需要任何维护工作的。针对烟气含水份较重，有时高达20-30%NM3，有些国外公司的分析取样系统的探头和管路均采用保温方式(电或蒸汽)，志在防止样气结露致堵。这样不仅增大了系统维护量，而且一旦停电/停汽，将会造成整体套取样系统堵塞，系统无法运行。*的样气处理系统无需任何伴热处理，预处理以及分析仪表采取地面安装方式，样气采用五级过滤、可确保整个系统稳定、安全、*运行。

　　3、分级排放具有强大的系统再生能力

　　系统采用分级吹扫排放，具有强大的再生能力。因此能保证系统取样探头与过滤装置常期可靠运行。取样探头以及预处理装置在正常工况下可保5年不堵不换。

　　4、全过程PLC自动控制

　　系统实现全过程有稳定可靠的PLC自动控制，完成系统的自动取样、反吹、备线以及故障诊断等功能。不仅可提供标准隔离电流信号输出，而且可根据用户要求提供各种通讯形式以供集成。

　　用户可通过分析机柜面板实现系统自动运行与手动维护的状态操作。自动方式下，用户无需任何干预，系统将自动完成取样、反吹、分析等功能。在维护状态下，用户可简单的通过分析机柜面板上的按钮及相应信号指示灯进行系统分析诊断操作。

　　5、快速抽气单元

　　由抽气泵、压力检测器、旁路流量计组成，抽气泵将被测样气快速抽到分析柜并稳流后通过旁路流量计加速排放，若取样压力达不到额定范围，PLC将会发出报警信号。

　　6、预处理单元的自动清扫功能

　　该系统会定期自动进行反吹，将滤留下的烟尘和冷凝水清扫干净，同时启动另一套取样线， 实现无扰动切换。待吹扫完毕后，进入预备状态，等待下次投入运行。

　　7、分级排放具有强大的系统

　　再生能力系统采用分级吹扫排放，具有强大的再生能力。因此能保证系统取样探头与过滤装置*可靠运行。取样探头以及预处理装置在正常工况下可保3年不堵不换。

　　8、快速、准确的取样真实反应气体成分含量

　　系统采用大流量加速定排的方法，以提高系统流速，采集真实样气。为回路的调节控制提供实时、真实的气体含量。