床身铸件热处理过程，床身铸件产品作为一种大型床身铸件必须要经过热处理才能提高本身的使用性能，改善机床床身铸件的内在质量。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变床身铸件的形状和整体的化学成分，而是通过改变床身铸件内部的显微组织，或改变床身铸件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善床身铸件的内在质量。为使铸铁床身铸件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是*的。钢铁是机械工业中应用zui广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以床身铸件的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。整体热处理是对床身铸件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变床身铸件整体力学性能的金属热处理工艺。机床床身铸件整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。 

     　数控机床床身铸件又可以称为大型铸件。一、机床床身铸件标准：GB9439—88；二、床身铸件的特点：耐磨性与消震性好。由于铸铁床身铸件中石墨有利于润滑及贮油，所以耐磨性好。同样，由于石墨的存在，床身铸件消震性优于钢。床身铸件工艺性能好。由于铸铁床身铸件含碳量高，接近于共晶成分，故熔点比较低，流动性良好，收缩率小，因此适宜于铸造结构复杂或薄壁床身铸件。另外，由于石墨使切削加工时易于形成断屑，所以铸铁床身铸件的可切削加工性优于钢。

利用树脂砂型铸造数控机床床身铸件的优点：树脂砂型刚度好，浇注初期砂型强度高这就有条件利用铸铁凝固过程的石墨化膨胀，有效地消除数控机床床身铸件缩孔、缩松缺陷，实现数控机床床身铸件的少冒口、无冒口铸造；数控机床床身铸件铸造生产中采用聚苯乙烯泡塑模样应用呋哺树脂自硬砂造型。当金属液浇入铸型时，泡沫塑料模样在高温金属液作用下迅速气化，燃烧而消失，金属液取代了原来泡沫塑料所占据的位置，冷却凝固成与模样形状相同的实型数控机床床身铸件；相对来说，消失模铸造对于生产单件或小批量的汽车覆盖件，机床床身等大型模具较之传统砂型有很大优势，数控机床床身铸件不但省去了昂贵的木型费用，而且便于操作，缩短了生产周期，提高了生产效率，数控机床床身铸件具有尺寸精度高，加工余量小，数控机床床身铸件表面质量好等优势。

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：于心悦

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